Корпус сосуда высокого давления

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совет скикСоцидлистическикРеспублик и 976162(5М. Кл. Р 16,3, 12/00 с присоединением заявки М 3 Ьоударстееиаый комитет СССР ао делам иэаоретеиий и открытий(53) УДК 621. .979.07 (088,8) Опубликовано 23,11.82. Бюллетень,%43 Дата опубликования описания 23. 11,82(9 ф) КОРПУС СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано сосудах высокого давления. применяющихся в атомной, химическойи дру гих отраслях промышленности.5 Известен корпус сосуда высокого давления, выполненный путем сворачивания исходного листа материала в многовитковую спираль, причем к межвитковые полости помещены металлические вкладыши, которые скреплены с полотнищами исходного листа1 Ъ Недостатком такого корпуса являет ся увеличенный вес, а также то, что предельное давление, на которое рас" считан сосуд, является функцией толщины его стенки, а эта функция имеет предел, за которым дальнейшее 2 в увеличение толщины стенки не обеспечивает возможности повышения предельного давления при применении данного материала,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является корпуссосуда высокого давления, состоящийиз нескольких предварительно изготовленных тонкостенных оболочек, ус"тановленных концентрично одна в дру"гую с .,зазорами (интервалами), которыезаполнены рабочей средой под давлением Г 23,Изготовление таких корпусов сосу. дов связано с большой трудоемкостьюи сложностью технологии изготовлениябольшого количества оболочек, трудностями сборки и монтажа сосуда давления,Целью изобретения является упроще,ние технологии изготовления корпусасосуда давления и повышение прочности конструкции. Поставленная цель достигается тем, что корпус сосуда выполнен в виде многовитковой спирали из листового материала, причем каждая ци.97616 20 3линдрическая оболочка образованазамкнутым витком исходного листа,скрепленного по образующей с предыдущим витком в месте сопряженияи соседние оболочки соединены междусобой на каждом витке сдирали участками исходного листа.В полостях между оболочками могутбыть расположены полые вставки, выполненные в виде криволинейных панельных сегментов, несущие листы которых соединены между собой наборомпластинчатых пружин.На фиг. 1 показан корпус сосуда,поперечный разрез; на фиг. 2 - то 15же, с расположенными в двух межоболочечных полостях полыми вставками;на фиг. 3 и фиг, 4 - варианты выполнения полых вставок,Корпус сосуда давления включаетцентральную цилиндрическую оболочку1, по образующей к ней внахлесткуприварено сворациваемое по спиралитонкостенное исходное полотнище 2,продольная кромка которого обработана под клин. Полотнище 2 свернутов многовитковую спираль с заданнымшагом навивки и каждым своим виткомобразует замкнутую тонкостенную цилиндрицескую оболочку, так как в местесопряжения витков спирали они скреплены между собой по :всей длине образующей. Образованные витками полотнища 2 цилиндрические оболочки накаждом витке спирали при переходе35от одного диаметра к другому плавносоединены между собой участками 3 полотнища 2 листового материала. В одной или нескольких полостях между ци 40линдрицескими оболочками могут бытьоставлены после сборки полые вставки 4(фиг. 3), выполненные в видекриволинейных панельных сегментов,включающих несущие листы 5, соеди 45ненные между собой набором пластинчатых пружин 6. Кривизна несущих лис.тов 5 полых панельных сегментов 4эквивалентна кривизне витков спирадли листового полотнища 2 (включая иучастки 3) по месту постановки сегментов, и несущие листы 5 панельных .сегментов 4 жестко скреплены с пластинчатыми пружинами 6, обладающимизаданной силой сопротивления,Корпус сосуда изготавливают следующим образом.Изготавливают центральную цилиндрическую оболочку 1. Продольную кром 2 4ку исходного полотнища 2 тонкой листовой стали заданной ширины, смотанной в рулон, обрабатывают под клин исваривают по образующей с центральной цилиндрической оболочкой 1. Впроцессе сворачивания на оболочку 1,находящуюся на оправке, постепенноукладывают с заданным интерваломвставки 4, (фиг. 3),которве фиксируют, например, с помощью зажимов,и поверх них наматывают листовоеполотнище 2, причем вставки 4 (фиг,4)укладывают снизу и сверху участков3 исходного полотнища 2. После наматывания каждого витка полотнища 2,образующего цилиндрическую оболочку,в месте сопряжения участков листового материала 2 производится (фиг.1)сварка последних между собой (односторонний шов с проплавлением), врезультате чего образуется замкнутая полость. После этого процессповторяется с образованием следующей полости, а после наворачивания необходимого числа витков свариваютзамыкающий шов навивки, причемкромка листового материала 2 в этомслучае предварительно обрабатывается под клин,Толщина панельных сегментов 4выбирается из условия заданного расстояния между соседними;цилиндрическими оболочками, а жесткость набора пластинчатых пружин 6 - из условия обеспечения необходимого качества и плотности навивки.После изготовления корпуса сосуда полые панельные сегменты 4 извлекаются последовательно из межоболоцечных полостей, начиная с внешней, для цего листовые пружины 6 изгибаются (например, сжимаются между собой, как показано на фиг. 3 и4 стрелками),при этом сегменты 4уменьшают свою толщину и легковынимаются из полостей, что позволяет использовать их многократно приизготовлении серии корпусов сосудоводинаковых габаритов; Технико-экономический эффект заключается в снижении затрат на изготовление технологического оборудования, поскольку из стоимости оборудо" вания исключаются затраты на производство большого числа справок для каждой цилиндрицеской оболочки, кроме того, изготовить панельные сегменты многоразового использованиязначи 1 ельмо легче и дешевле, а вся сборка корпуса сосуда осуществляется на одной оправке.Формула изобретения1, Корпус сосуда высокого давления, состоящий из концентрично расположенных тонкостенных цилиндрических оболочек, полости между которыми заполнены рабочим телом под давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, он выполнен в виде многовитковой спирали из листового материала, причем каждая цилиндрическая оболочка образована замкнутым витком исходного листа, скрепленного по образующей с предыдущим витком в месте сопряжения,и соседние оболочки соединены между собой на каждом витке спиралиучастками исходного листа.2. Корпус по и. 1, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности конструкции, в полостях между оболочками расположеныполые вставки, выполненные в виде1 ф криволинейных панельных сегментов,несущие листы которых соединены между собой набором пластинчатых пружин,Источники инФормации,1 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 517370, кл. В 21 0 51/24, 1975.2. Авторское свидетельство СССРф 323175, кл, В 21 О 51/24, 197020 (прототип).9761 б 2; Составитель А. СтариковаРедактор Р. Цицика ,Техред М,Коштура Корректор О. Билак аказ 8972/61ВН 13 ектная, 4 ент иал ПП жгород Тираж 990 Государственного комит делам изобретений и от Москва, Ж, Раушска Подписноеа СССРытийнаб д, 4/5