Устройство для подачи полосового материала

О П И С А Н И Е 973394ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоаетскихСоциалистическихРеспублик ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМ 61) Дополнительное авт. с МКлз8 29 Н 17/20В 29 Н 17/10В 29 Н 17/28 286121/23 22) Заявлено 13.05.81 ( ки М с п исоедине еударственым вантет СССР 23) Пр УДК 678.054::678.065 (088.8) 42 Бюллете бликовано а делак изобретений и открыт Да опубли ния описани анин, Л. В ин, В. изобретен и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности(71) Заявит 4) УСТРОЛСТВО ДЛ АЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛ той пов перемещ О наИзобретение шинной промы для подачи с за ненного корда н я его о ерхностью и при ения 2.). д ко ввиду того,ер и меет индивиду ойство не обеспечивает остей подачи материал барочный барабан, что ментированной вытяжк Кроме того, м ног есса центрирования с п о количества поступат адежность устройст етениотносится к оборудованию шлен ности и предназначено данным натяжением обрезиа барабан при сборке покрыющииприво низац жения ит к н ан д, устю скоего на реглапорт тость проием большоар снижает ва,я - обеспечение заданала при его наложени Цель изобрвытяжки м сборочный б Поста вленна стройстве дл содержащ арабан. я цель достигается я подачи полосового подающий тра н становленный на гребенчатой по его осевого перем ик снабжен смонт а тормозным меха де установленной лика направляю параллельно оси с приводом еемере увелич цессе налож более близки ю является у Известно устройство для подачи брекерного обрезиненного корда на сборочный барабан, содержащее бобины с материалом и прокладкой, ком пенсатор, направляющее устройство и устройство синхронизации скорости раскатки корда из бобины и скорости наложения его на сборочный барабан. Устройство синхронизации скоростей содержит подающие ролики, снабженные шестернями, взаимодействующими с шестерней, установленной на сборочном барабане посредством пневмоцилиндра 1 . Недостатком устроиства является жесткая связь подающих роликов с барабаном, что не позволяет регулировать вытяжку корда по . ения диаметра барабана в про ения слоев.Наи м к предлагаемому изобретени стройство для подачи полосового материала, содержащее подающий транспортер, приводной ролик, установленный на оси центрирующий ролик с гребенчала, ем приводнои ролик, у рирующий ролик с тью и привод для центрирующий рол ным с одного торц выполненным в ви центрирующего ро тановленной в ней жиненной штанги что пода альный синхро а и нала привод е корда оступенч рименен ельных4 О 45 ьо 55 перемещения и смонтированной на одном из концов штанги втулки с клиновым выступом на ее конце и фрикционным элементом для взаимодействия с торцом центрирующего ролика, причем на направляющей шарнирно закреплен поворотный рычаг с контактным роликом, для взаимодействия с приводным и центрирующим роликами, и вспомогательным роликом, взаимодействующим с клиновым выступом втулки,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство содержит смонтированный на раме 1 подающий транспортер 2, приводной ролик 3 и центрирующий ролик 4 с гребенчатой поверхностью 5, установленный на оси 6 в кронштейнах 7, закрепленных на раме 1. На оси 6 с обеих сторон ролика 4 установлены пружины 8. Ось 6 снабжена пазом 9, в котором расположен винт 10, жестко закрепленный на кронштейне 7. Центрирующий ролик 4 снабжен смонтированным с одного из его торцов тормозным механизмом, выполненным в виде установленной на оси 6 направляющей 11, установленной в ней параллельно оси подпружиненной пружиной 12 штанги 3 с приводом ее осевого перемещения и смонтированной на одном из концов штанги 13 втулки 14 с клиновым выступом 15 на ее конце и фрикционным элементом 16 для взаимодействия с торцом центрирующего ролика 4.На направляющей 11 шарнирно закреплен посредством закрепленной в державке 17 оси 18 поворотный рычаг 19. На поворотном рычаге 19 на оси 20 шарнирно смонтирован контактный ролик 21 и шарнирно установлен вспомогательный ролик 22, взаимодействующий с клиновым выступом 15 втулки 14. Для надежного контакта клинового выступа 15 с вспомогательным роликом 22, последний подпружинен пружиной 23. Штанга 13 снабжена пазом 24, а на направляющей 11 закреплен винт 25, установленный в пазу 24.Штанга 13 имеет скошенный под углом торец 26.На штанге 13 выполнен паз 27, а на втулке 14 закреплен штифт 28, взаимодействующий с пазом 27.Втулка 14 подпружинена относительно штанги 13 пружиной 29, упирающейся одним концом в гайку 30, установленную на штанге 13, а другим концом во втулку. На центрирующем ролике 4 установлен стакан 31 с термообработанной поверхностью для взаимодействия с фрикционным элементом 16, жестко закрепленным на втулке 14 посредством кронштейна 32,Привод для осевого перемещения штанги 13 выполнен в виде рукоятки 33, шарнирно закрепленной на раме 1 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на оси 34 и в горизонтальной плоскости - на 1 О 15 20 25 30 35 4оси 35. На рукоятке 33 закреплен ролик 36, установленный в пазу образованном торцом 26 и скошенным под углом торцом 37 упора 38. Упор 38 жестко закреплен на оси 6,Устройство работает следующим образом, В исходном положении рукоятка 33 находится в отведенном (вверх) положении, при этом штанга 13 находится в крайнем (правом) положении, ограниченном пазом 24 с входящим в него винтом 25, а втулка 14 в крайнем (левом) положении, ограниченном пазом 27 и штифтом 28. Фрикционный элемент 16 находится в отведенном положении от торца центрирующего ролика 4 так, что последний расторможен. В то же время контактный ролик 21 находится в контакте с приводным роликом 3 подающего транспортера 2 и с центрирующим роликом 4 под действием пружины 23 при сбегании вспомогательного ролика 22 с клинового выступа 15,В этом положении полосовой материал, например корд 39, подается транспортером 2 через вращающийся центрирующий ролик 4 к сборочному барабану (не показан).Сборщик заводит рукоятку 33 в паз до ее упора в ось 6, при этом ролик 36, взаимодействуя с торцом 26 и сжимая пружину 12, перемещает штангу 13 в направляющей 11. Поскольку ход штанги 13 больше хода втулки 14, вся система перемещается до упора фрикционного элемента 16, торец центрирующего ролика 4. При этом штанга 13, перемещаясь во втулке 14, сжимает пружину 29, затормаживая центрирующий ролик 4 с заданным усилием.Одновременно клиновый выступ 15, воздействуя на вспомогательный ролик 22, отводит поворотный рычаг 19, растягивая пружину 23, так что контактный ролик 21 отжимается от роликов 3 и 4. Сборщик закрепляет конец обрезиненного корда на сборочном барабане и навивает на него нужное количество корда. При этом сборщик путем смещения оси 6 с роликом центрирующим 4 с помощью рукоятки 33 добивается центрированного наложения корда на барабан. Одновременно обеспечивается необходимое натяжение корда 39 вследствие того, что сборочный барабан тянет корд через заторможенный центрирующий ролик 4, который своей гребенчатой поверхностью удерживает корд.По окончании наложения корд отреза- ется, рукоятка 33 выводится из паза, при этом штанга 13 под действием пружины 12 смещается к упору 38 до взаимодействия паза 24 с винтом 25, а втулка 14 под действием пружины 29 возвращается в исходное положение так, что центрирующий ролик 4 растормаживается, вспомогательный ролик 22 сбегает с клинового выступа 15 втулки 14, а контактный ролик 21 прижимается с помощью пружины 23 к приводному ролику 3 и центрирующему ролику 4.Далее цикл повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает заданное натяжение корда при подаче его на сборочный барабан путем торможения гребенчатого ролика и более надежное центрирование корда.Формула изобретенияУстройство для подачи полосового материала, содержащее подающий транспортер, приводной ролик, установленный на оси центрирующий ролик, с гребенчатой поверхностью и привод для его осевого перемещения, отличающееся тем, что с целью обеспечения заданной вытяжки материала при его наложении на сборочный барабан, центрирующий ролик снабжен смонтированным с одного его торца тормозным механизмом,выполненным в виде установленной на осицентрирующего ролика направляющей, установленной в ней параллельно оси подпружиненной штанги с приводом ее осевогоперемещения и смонтированной на одномиз концов штанги втулки с клиновым выступом на ее конце и фрикционным элементом для взаимодействия с торцом центрирующего ролика, причем на направляющей шарнирно закреплен поворотный рычаг с кон 10 тактным роликом, для взаимодействия с приводным и центрирующим роликами и вспомогагтельным роликом, взаимодействующимс клиновым выступом втулки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3993530,кл. 156 - 405, опублик. 1976.2. Авторское свидетельство СССР670460, кл. В 29 Н 17/28, 1978 (прототип) .Составитель Техред И. Верес Тираж 679 ПИ Государственно делам изобретени Москва, Ж - 35, Р П Патент, г. Ужедактор Н. Воловикаказ 8119/8ВНИИпо113035,филиал ПП го ком ит й и от аушская город, у ригерКорректо Подписно ета СССР крытийнаб., д. 4/5 л. Проектная,