Устройство для электроэрозионной обработки

ИСАНИЕ Саюз СоветскккСоцкалнстмческкхРеспубики АВТОР С СВИДЕТИЛЬС 61) Дополнительное к авт. св 51)М. Кд. В 23 Р 1/12 22) Заявлено 29,01.8 (21) 3241880/25-.0с присоединением заявки М рстааииый квинте СССР(71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТ ение относится к металлообрано к электрофнзнческой обрн может быть использованотельной промышленности. бре тботкеке, а им металлов, шиностро маи ния одивиде ра накидныустроиства для креплродов, выполненныепатронов и призмми, а также приэмьмплекте с электроимп-прошивочными стан звестныых элек личного рода ми струбцин; поставля ульсными ками 11). ко валько йств следующиходимый дляда, посколькуредством двухневозможностьда из державкилектрода на его ве можность выдо износа, такия электрода Недостатки известных устро большой период времени, необ закрепления и снятия электро.,закрепление производится пос винтов и накладной планки; регулирования вылета электро ввиду того, что базирование э, державке обеспечивается упоро го торца в глухой паз; невоз вижения электрода по мере е же ввиду неудачного базирова на державке, Целью изобретения является сокращение времени, необходимого для закрепления - снятия электрода.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электроэрозионной обработки, содержащем державку и закрепленный в ней электрод, последний заклинен в соответствующем пазу державки посредством, как минимум, одного тела вращения, взаимодействующего с его наружнойповерхностью и, как минимум, одной поверхностью державкн, расположенной под углом к продольной оси электрода, при этом в качестве тела вращения использован цилиндрический ролик, образующая которого частично соответствует контуру поперечного сечения электрода, а державка выполнена в виде корпуса и закрепленных на нем планок, имеющих пазы, поверхности которых взаимодействуют с те. лом вращения и расположены под углом к продольной оси электрода.На фнг. 1 изображено устройство для электрозрозионной обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на50 3 97327фиг, 3 - 9 - схемы закрепления электродовразличных профилей; на фиг. 10 - вариантисполнения устройства с телами вращения -шариками; на фиг. 11 - разрез Б - Б нафиг. 10,5Устройство для электроэрозионной обработки состоит из державки, выполненной ввиде корпуса 1 и планок 2, закрепленныхна корпусе 1 посредством штифтов 3 ивинтов 4, электрода 5, закрепленного в пазу державки, образованном корпусом 1 ипланками 2, посредством цилиндрического ролика б, контактирующего с наружной поверхностью электрода 5 и поверхностями пазов;выполненных в планках 2 державки, причем эти поверхности расположены под углом к продольной оси электрода 5,Для работы закрепляют предварительно собранную державку на подающем органе станкапосредством хвостовика. Затем, взяв электрод5, направляют его снизу вверх по пазу, образованному корпусом 1 и планками. 2 держав.ки, При этом электрод 5, упираясь верхнимторцом в ролик 6, приподнимает его попазам планок 2 до тех пор, пока щель между роликом б и державкой не превысит тол.щины электрода 5; после чего, поднимаясьмежду роликом 6 и державкой, электрод 5за счет трения о ролик 6 вращает последнийвокруг оси в наклонных пазах планок 2, После того как электрод 5 будет поднят на высоту, обеспечивающую его рабочий вылет издержавки, производят его закрепление путемнекоторого опускания электрода 5 вниз. Приэтом ролик 6 под собственным весом, атакке за счет трения об него опускающегосяэлектрода 5, заклинивает последний в пазуЪдержавки, чем и достигается Надежное закрепление электрода 5, причем весь процесс уста.новки и закрепления электрода 5 занимает40не более одной-двух секунд в зависимости отсноровки работающего.При установке электрода малой жесткости,во избежание его деформации, предваритель.но необходимо рукой поднять ролик 6 понаклонным паэам планок 2, а уж затем, пропустив электрод 5 в образовавшуюся щельмежду державкой и роликом б, опустить последний вниз, тем самым обеспечивая закрепление электрода 5 в пазу державки. Для освобождения электрода 5 при регулировке его вьщета, вьцрижении по мере износа, а также замене необходимо, придерживая электрод 5 одной рукой, другой поднять ролик 6 по наклонным позам плонок 2, при И этом последний освобождает электрод 5, который после этого можно установить с необходимым вьшетом или снять для замены,8 1 При этом эта операция также занимает не более одной-двух секунд.В некоторых случаях для освобожденияэлектрода 5 можно пользоваться простымперемещением его вверх, которое осуществляется путем приложения некоторого усилияк верхнему или нижнему концу электрода5, в зависимости от его конкретного положения относительно державки, При этомтакже происходит "расклинивание" электрода 5 и обеспечивается возможность быстрогоизвлечения его из державки.Державка предлагаемого устройства может быть выполнена с планками 2, имею.шими два и более наклонных паза, чтообеспечивает воэможность закрепления электродов 5 практически любой толщины, Приэтом угол наклона пазов относительно продольной оси электрода для обеспечения, надежности его закрепления следует брать впределах 1,5-10, в зависимости от величины диаметра ролика 6, а именно, чем меньшедиаметр ролика б, тем круче должен бытьугол наклона пазов в планках 2, и наоборот.Предлагаемая конструкция устройства может с успехом применяться не только длякрепления пластинчатых электродов, но идля крепления электродов других профилей.При этом на корпусе 1 державки выполняется соответствующий паз, а на ролике б -соответствующая канавка или выпуклость(см, фиг. 3 - 9).Предлагаемое устройство также может бытьвыполнено с телами вращения - шариками,а также с несколькими телами вращения,расположенными по всей площади контактаэлектрода с державкой, что несколько усложняет конструкцию устройства и затрудняетснятие электрода (см, фиг, 10 и 11), но втоке время является одним из путей увеличения жесткости закрепления электродов иобеспечивает возможность использования пред.лагаемой конструкции при разработках мно,гоэлектродных устройств.Опытные испытания показывают, что предлагаемая конструкция устройства для электроэро.зионной обработки обеспечивает значительноесокращение времени, необходимого для закрепления и снятия электрода, Практическиснятие или.закрепление электрода производится эа 1 - 2 с, в зависимости от сноровки работающего, что в 10 - 20 раз быстрее, чем визвестном устройстве для крепления одиночных пластинчатых электродов, где кромеэлектрода необходимо также установить накладную планку и закрепить их посредствомдвух винтов, причем без гаечного ключа илиотвертки это сделать невозможно,5 973278Предлагаемое устройство обеспечивает воз- в можность выдвижения электрода по мере из- ст носа, возможность работы с любым вылетом к электрода, т.е, возможность регулирования з вылета, возможность закрепления электродов 5 п различной толщины прнусловии, что их ши- л рина не превышает расстояния между план- з ками, п Формула изобретения Устройстводля электроэрозионной обработки с электродом-инструментом, установленным в пазу корпуса электрододержателя и закрепленным посредством средства крепления, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью сокращения вспомогательного 4ремени на крепление электрода, в устройво введены установленные по обе стороныорпуса планки, в которых выполнены паы, расположенные под углом к базовойоверхности паза корпуса, а средство крепения выполнено в виде размещенного в па.у корпуса ролика, средняя часть которогоредназначена для взаимодействия с поверхностью электрода-инструмента, а концы раз10 мешены с возможностью свободного перемещения в пазах планок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Электроимпульсная обработка металлов.5 Вып. 1, М., изд-во ЦИНТИМаш, 1960, с. 192,193..Заказ 8583/12 Тираж 1153 Подп ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 415