Исполнительный орган угольного комбайна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 972080(22) Заявлено 130481 (21) 3272774/22-03с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Опубликовано 0211 В 2.Бюллетень Йо 41Дата опубликования описания 071132 51 М Кл з Е 21 С 27/02 Государственный комитет СССР по делам изобретейий и открытий(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА Изобретение относится к горной промышленности, а именно к исполнительным органам угольного комбайна.Известны исполнительные органы угольного комбайна, включающие корпус с резцедержателями, расположенными по винтовой линии на боковой поверхности корпуса, и приводной вал 1 ,Недостатком таких устройств является то, что реэцедержатели закреплены на корпусе жестко, что приводит к большим динамическим нагрузкам на приводной вал двигателя.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является исполнительный орган угольного комбайна, включающий корпус с приводным валом и держатели с рабочим инструментом, закрепленные на боковой поверхности корпуса 2.Недостатком таких устройств является то, что в процессе работы не представляется возможность изменять основные параметры резания.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разрушения.Поставленная цель достигается тем, что в исполнительном органе угольного комбайна, включающем корпус с приводным валом и держатели срабочим инструментом, закрепленныена боковой поверхности корпуса, последний выполнен из отрезков стального каната и двух дисков, в которыхзакреплены отрезки каната, причемодин из дисков закреплен на валу,а другой установлен с возможностьюперемещения относительно вала.На фиг. 1 показан исполнительныйорган угольного комбайна, общий вид 1на фиг, 2 - схема набора режущегоинструмента (исполнительный органразвернут)", на фиг. 3 - схема креп-ления держателей к отрезкам канатов.Исполнительный орган угольногокомбайна включает внешний 1 и внутренний 2 полые диски. Внешний диск 1жестко связан с приводным налом 3поворотного редуктора 4, который служит для регулирования исполнительного органа в целом по вынимаемоймощности, Редуктор 4 связан кинематически с редуктором режущей части 5.По внешнему периметру диска 1равномерно закреплены концы отрезковканата б, на которых жестко закреплены с помощью хомутов 7 держатели:в виде отдельных шнековых сегментов 3 О 8 с рабочим инструментом 9. Отрезки5 10 15 20 25 30 35 40 45 каната образуют боковую поверхность корпуса. Жестко к внешнему диску 1 закреплена ступица 10, выполненная в виде полого металлического цилиндра диаметром, меньшим отверстия внутреннего диска 2. Сегменты шнека 8 закреплены на каждой паре отрезков каната б под некоторым углом к продольной оси корпуса исполнительного органа. Внутренний и внешний диски также оснащены рабочим инструментом 11, что позволяет более полно вести обработку забоя.Принцип действия предлагаемого узкозахватного комбайна заключается в следующем.Крутящий момент передается от поворотного редуктора 4 через приводной вап 3 на внешний диск 1, на котором жестко закреплены концы отрезков каната б, равномерно расположенных по внешнему периметру диска 1. На канатах закреплены хомутами 7 также жестко сегменты 8 с рабочим инструментом 9, на который воздействуют силы резания со стороны разрушаемого массива. В результате отрезки канатов совместно с диском 2 относительно диска 1 поворачиваются (скручиваются) в пределах упругой деФормации.В процессе скручивания канатов происходит уменьшение длины исполнительного органа (ширины захвата), диск 2 перемещается вправо и надвигается на ступицу 10, что вызывает изменение расстояния между рабочим инструментом (фиг. 2). При изменении горно-геологических условий, в частности, Физико-механических свойств угля, диск 2 периодически перемещается вправо или влево и тем саввам изменяет шаг резания и величину захвата. При более крепком угле перемещение диска 2 вправо становится большим, шаг резания уменьшается, что в целом не вызывает перегрузок или возникновение динамических нагрузок на привод, и обеспечивает согласно теории резания более эффективное разрушение угля. Крепление шнековых сегментов 8 к упругим элементам, которыми являются отрезки канатов б, позволяет практически исключить динамические нагрузки на привод и конструкцию комбайна в целом.В целях обеспечения эффективной погрузки отбитого угля шнековые сегменты 8 располагаются относительно продольной оси под некоторым углом (фиг. 2) в виде винтовых линий, соответствующих шнековым исполнительным органам серийно выпускаеьих комбайнов. Наличие ступицы 10 позволяет исключать попадание отбитого угля во внутреннюю полость исполнительного органа и тем самым предотвратить его рециркуляцию. Кроме того, наличие ступицы 10 обеспечивает более эффективное перемещение и погрузку отбитого угля на конвейер.Предлагаемый исполнительный орган угольного комбайна позволяет существенно снизить в процессе работы динамические нагрузки на привод в различных горногеологических условиях. формула изобретения Исполнительный орган угольногокомбайна, включающий корпус с приводным валом и держатели с рабочиминструментом, закрепленные на боковой поверхности корпуса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности процесса разрушения, корпус выполнен из отрезковстального каната и двух дисков,вкоторых закреплены отрезки каната,причем один из дисков закреплен навалу, а другой установлен с возможностью перемещения относительновала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 414404, кл. Е 21 С 27/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 456900, кл. Е 21 С 27/02, 1975