Линия для изготовления деталей типа втулок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 25,01,78 (21) 2578370/25-27 с присоединением заявки М 11 М Кп з В 21 0 51/00 . В 21 О 53/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(5 ИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК,2 Целизвод 10 х Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления детале типа втулок иэ листового металла.Известна установка для изготовле.ния деталей типа втулок из металлической ленты, содержащая устройство для резки ленты на заготовки и устройство для гибки полученных заготовок с получением втулок и калибровки 1,Недостатком известной установкиявляется низкая ее производительность.Известна также линия для изготовления деталей типа втулок, содержащая устройства для калибровки, образования фаски, отрезки ленты и еесвертки, а также последовательно установлейные устройства фосфатирования втулок, их калибровки и химикотермической обработки 2Недостатком известной линии является низкая производительность, таккак в ее состав входит оборудование 2для шлифования торцов втулок и образования фасок на них, обладающееболее низкой производительностью,чем оборудование для штамповки и химико-термической обработки. 3 ь изобретения - повышение про-ительности работы линии,Для достижения укаэанной цели влинии для изготовления деталей типавтулок, содержащей устройства длякалибровки, образования фаски, отрезки ленты и ее свертки, а такжепоследовательно установленные устройства фосфатирования втулок, их калибровки и химико-термической обработки, устройство для калибровки совмещено с устройством для образованияфаски и расположено перед устройством для отрезки ленты и ее свертки.При этом устройство для калибровки ленты и образования фаски на нейвыполнено в виде последовательно установленных роликовых волок.На фиг. 1 изображена схема линиидля изготовления деталей; на фиг; 2 -с ема установки для подкатки ленты;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Линия содержит последовательноустановленные разматыватель 1, устройство 2 для калибровкии образовании фаски на ленте моталки 3, устройство 4 для транспортировки бунтов,бунтодержатели 5, устройство 6 дляотрезки ленты и свертки еево втулку,транспортер 7, накопители-вибробункеры 8, транспортеры-элеваторы 9, уст-. ройство 10 для фосфатирования, транспортеры-элеваторы 11, вибробункер 12, транспортер 13, устройство 14 для калибровки втулОк, транспортер 5 15, устройство 16 для мойки и сушки втулок, накопитель 17, транспортер- элеватор 18, устройство 19 для нитроцементации и закалки, транспортер 20, магнитный транспортер 21, уст ройство 22 для пассивирования, нако-. питель 23, транспортеры 24, устройство 25 для отпуска, транспортер 26, вертикальный транспортер 27, контрольное устройство 28 для про верки готовых втулок, транспортер 29, вертикальный транспортер 30, бункер 31 для сбора готовых деталей.Устройство 6 для отрезки ленты и свертки ее во втулку, устройство 14 для калибровки втулок, устройство 19 для нитроцементации и закалки, устройство 25 для отпуска и контрольное устройство 28 могут состоять из нескольких параллельно расположен ных однотипных устройств.Разматыватели 1.и 5 выполнены двухпозиционными. Устройство 2 для калибровки и образования фаски на ленте (фиг. 2-4) выполнено в виде последовательно установленных роликовых волок. Одна иэ роликовых волок состоит иэ свободно вращающихся роликов 32 и 33, образующих замкнутую в первичном сечении полость 34 и обеспечивающих повышение точности З 5 размеров ленты, т,е. производят калибровку ленты. Другая роликовая волока состоит из роликов 35 и 36, обеспечивающих образование фаски на продольных кромках ленты и ее 40калибровку.Линия работает следующим образом,Рулон ленточного материала устанавливается в разматывателе 1, заправляется через роликовые волоки, 45 образованные роликами 32 и 33, 35 и 36, и закрепляется на моталке 3. Калибровка ленты й образование фаски на ней производят протягиванием ленты через ролики 2, 33 и 35, 36.Смотанная в рулон калиброванная лента подается устройством. 4 для транспортировки в бунтодержатели 5,Лента из бунтодержателя 5 подается в устройство 6 для отрезки заготовок 5 и свертки их во втулку. Свернутые втулки транспортером 7 подаются в устройство 10 для фосфатирования.После фосфатирования втулки из устройства 10 попадают на транспортер 11 и в бункер 12, а затем транспортер 13 подает их в устройство 14 для калибровки втулок. Откалиброванные втулки из устройства 14 попадают на транспортер 15, затем в устройство 16 для мойки и сушки, Из устройства 16 втулки транспортером 18 поступают в устройство 19 для нитроцементации и закалки, После эа. калки втулки поступают на транспортер 20. Транспортер 20 подает их на магнитный транспортер 21, а затем в устройство 22 для пассивйрования. Втулки из устройства 22 попадают на транспортер 24 и в устройство 25 для отпуска. После отпуска по транспортеру 26, а затем по вертикальному транспортеру 27 втулки попадают на проверку. Проверка готовых втулок осуществляется контрольным устройством 28. Готовые втулки поступают на транспортер 29, затем на вертикальный транспортер 30 и в бункер 31 для сбора готовых деталей.По сравнению с .базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предлагаемая линия позволяет повысить производительность производства деталей типа втулок.формула изобретения1, Линия для изготовления деталейтипа втулок, содержащая устройствадля калибровки, образования фаски,отрезки ленты и ее свертки, а такжепоследовательно установленные устройства фосфатирования втулок, ихкалибровки и химико-термической обработки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности, устройство для калибровки совмещено с устройством дляобразования фаски и расположеноперед устройством для отрезки лентыи ее свертки,2, Линия по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем,что устройство длякалибровки ленты и образования фаски на ней выполнено в виде последовательно установленных роликовыхволок.Источники информации,принятые во вйимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 168256, кл. В 21 0 53/10, 1965,2. Фирсов Б,Н. Автоматический завод попроизводству втулочно-роликовых цепей для комбайнов. Сер, "Передовой научно-технический и производственный опытф, тема 9, 1959, с. 4,5.969387 оставитель ехред И. Теп цепнинаКорректор утяга актор Л. Фил аказ 8256/11 Тираж 845 ПодписноИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/ ВНИИ 3 Фил ПП "Патент", г. Ужгород, ул," Проектная, 4