Устройство для разделения профильного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 150581 (21) 3288335/25-27 (51 М. Кй. с присредииением заявки ЙоВ 23 О 23/00 Государственный комитет СССР по Делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к обработке металлов давлением,По основному авт.св. Р 584986 известно устройство для разделения.профильного материала, содержащее смонтированный в корпусе неподвижный втулочный нож, поджатый к нему подвикный втулочный нок, установленный одним концом в приводном зубчатом колесе, смонтированную во втулке с возможностью продольного перемещения .посредством индивидуального приводную шаровую опору, центр сферы которой совмещен с осью устройства, при этом втулка установлена в зубчатом колесе эксцентрично, а подвииный нож установлен с возможностью качания относительно оси втулки 1 .Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых заготовок, вызванное скольжением ножей по разделяемому материалу, что приводит к вырову части металла с поверхности заготовки. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения про.- фильного материала подвижный втулоч ный нож установлен во втулке шарнир.но, втулка подпружинена относительно зубчатого колеса, а неподвикный вту" лочный нож установлен в корпусе с возможностью поворота относительно него.На Фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на Фиг.2 - схема сил, действующих в про" цессе разделения профильного матери ала; на Фиг.3 - вариант исполнения .устройства с механизмом поступательного движения втулки по траектории в виде окружности. Устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем втулочный нож 2, механизм 3 поступательного движения по траектории в виде окружности, втулку 4, шаровую опору 5, приводной втулочный нож 6, пружину 7, сферический держатель 8 и привод 9 воэврано- поступательного движения.Втулочный нож 2 закреплен в корпу- се 1 с возможностью вращательного движения, например на подшипниках 10, воспринимакщих радиальную и осевую нагрузки. Механизм 3 поступательного движения по траектории в виде окружности имеет выходное звено 11, например зубчатое колесо или шкив. В выходном звене 11 в эксцентричной967695 формула изобретения ь расточке на самоустанавливакщемсяподшипнике 12 установлена одним кон-цом втулка 4, которая пружиной 7подпружинена относительно выходногозвена 11, закрепленного в корпусе 1на подшипниках 13, Втулка 4 другим 5концом установлена в корпусе 1 на .шаровой опоре 5 с воэможностью перемещения шаровой опоры 5 вдоль продольных осей втулки 4 и втулочныхножей 2 и 6. Жаровая опора "5 снабжена приводом 9 возвратно-поступатель"його движения, например силовым ци-линдром. Во втулке 4 на сферическомдержателе 8 установлен приводнойвтулочный нож 6, который пружиной 7через втулку 4 поджимается к втулочному ножу 2. Сферический держатель 8обеспечивает подвижность втулки 4 относительно приводного втулочного ножа б за счет проскальзывания по сферической поверхности и беэ качанияэтого втулочного ножа 6.В исходном положении продольныеоси втулочных ножей 2 и б и втулки 4пересекаются в плоскости реза,а центр. шаровой опоры 5 совмещен с плоскостью реза.Возможно другое исполнение устройства, когда выходное звено механизмавозвратно-поступательного движениявыполнено в виде плиты 14, опираю- ЗОщейся на шарики 15 подшипника и приводимой в движение двумя эксцентриковыми валами 16, связанными между собой цепной передачей 17, имеющей пе-редаточное число, равное единице. 35Устройство работает следующим образом;о Предварительно во втулочные ножи 2 и 6 вводят раэрезаемяй материал.В исходном положении выходное звеО но 11 непрерывно вращается, что приводит к поступательному движению втулки 4 по траектории в виде окружности, причем величина радиуса ее меняется от максимальной величины 45 в месте крепления втулки 4 в выходном звене 11 и до .нуля в точке пересечения продольных осей втулки 4 и втулочных ножей 2 и б.При перемещении приводом 9 шаровой опоры 5 в любую сторону от исходного положения точка пересечения продольных осей втулки 4 и втулочных, ножей 2 и б перемещается в ту или . иную сторону, вызывая смещение приводного втулочного ножа б относительно втулочного ножа 2 и поступательное движение ножа б по окружности.Величина перемещения шаровой опорц 5 определяет величину смещения втулочных. ножей 2 и б относительно бо друг друга, а скорость перемещения определяет величину радиальной подачи на один цикл обегания периметра разделяемого материала радиальной сдвигающей силой. Скорость переме" 4щения регулируется изменением расхода рабочего тела в силовой цилиндр. При перемещении шаровой опоры 5 приводом 9 втулоыные ножи 2 и 6 смещаются и, выбирая зазор, начинают взаимодействовать с разделяемым материалом. Причем приводной втулочный нож 6, двигаясь с определенной линейной скоростью, вращает раэделяемяй материал, который увлекает эасобой втулочный нож 2, вращая егов подшипнике 1 Д. В результате этогоразделяемый материал обкатываетсявтулочными ножами 2 и б практически,без скольжения. Возникающая в процессе взаимодействия втулочных ножей 2, 6 и разделяемого материала сдвигающая силаприложена от шаровой опоры 5 ко втулке 4, а от втулки 4 к сферическому,держателю 8. Осевой составляющей эта сила прижимает приводной втулочный нож б к втулочному ножу 2 и радиальной составлякцей разделяет профильный материал. При этом сдвигающая сила передается по всей сферической поверхности втулки 4 и держателя 8. Подвижность втулки 4 относительно приводного втулочного ножа б обеспечивается за счет проскальзывания по сферической поверхности.Пружина 7 при этом обеспечивает прижатие втулки 4 к сферическому держателю 8, приводного втулочного ножа б к втулочному ножу 2, а также компенсацию зазоров, возникающих в процессе работы и изно"а втулочных ножей 2 и 6, сферического держателя 8 и втулки 4,После разделения профильного материала втулочными ножами 2 и б шаровая опора 5 приводом 9 перемещается в исходное. положение. Затем подаваемым материалом получения заготовка выталкивается из ножей 2,6 и далее цикл повторяетсяПо сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаеьых заготовок. Устройство для разделения профильного материала по авт.св. 9 584986; отличающееся тем, что, сцелью повышения качества получаемыхзаготовок, подвижный втулочный ножустановлен во втулке шарнирйо, втулка подпружинена относительно эубчатого колеса, а неподвижный втулочныйнож установлен в корпусе с возможностью поворота относительно него.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 584986, кл, В 23 0 23/00, 1977 .967695 Тирах 1153Государственного комитета ССлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб. аказ 7976 писно