Способ изготовления армированных рулонных материалов и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51 М.Кп з В 29 0 9/00 В 29 0 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых непрерывных полимерных материалов с использованием армирующих слоев.Известен экструзионный способ непрерывного изготовления длинномерного материала, состоящего из различных слоев, и устройство для его осуществления в виде экструдера, головка которого обеспечивает введение волокна в листовую заготовку1).Известный способ и устройство предназначены для переработки материалов в вязко-текучем состоянии и не позволяют получить слоистые армированные рулонные материалы.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления армированных рулонных материалов путем наложения. слоев один на другой и обжатия валками.Известно также устройство для изготовления армированных рулонных материалов, содержащее отпускные механизмы образующих слои материалов, 25 направляющие их элементы, дублирующие валки и отбирающий механизм2.Известные способ и устройство для его осуществления требуют мощного валкового оборудования и при получе нии слоистых материалов с верхним и нижним слоями из одного материала узких по ширине приводит к неполному использованию этого оборудования, что усложняет производство таких иэделийЦелью изобретения является упрощение изготовления слоистых изделий с верхним и нижним слоями из одного материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления армированных рулонных материалов путем наложения слоев один на другой и обжатия валками, при наложении слоев средний слой располагают вертикально, а верхний и нижний слои образуют нанесением продольного надреза по толщине полотна и перегибания его на две части, размещенные по обе стороны от среднего слоя.Устройство для изготовления армированных рулонных материалов, содержащее отпускные механизмы образующих слои материалов, направляющие их элементы, дублирующие валки и отбирающий механизм, снабжено установленной в плоскости перегиба образующего верхний и нижний слои полотна в зоне его надреза непрерывной гибкой тягой, а направляющий это полот 952642зо элемент выполнен в виде лотка,имеющего горизонтальный участок, сопряженный с поддерживающим перегнутоеполотно вертикальным участком с прорезью для выхода среднего слоя.На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - то же, вид спереди;на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг.5 - разрез В-В на фиг.2,Устройство для изготовления армированных рулонных материалов включает направляющий образующее нижнийи верхний слои полотно валок 1,расположенный над ним дисковый нож 2с режущей кромкой 3, причем положение 5ножа в зависимости от глубины надрезамржно .регулировать любым известным.способом, валки 4 для подачи средне.го слоя, например из стеклоткани,с бобины 5, сопла 6 для подачи адгезива и антисептика, поддон 7 дляприема стекающих излишков этих. составов, направляющий полотно лоток,имеющий горизонтальный участок 8, сопряженный участком 9 с вертикальнымучастком 10, непрерывную гибкую тягу 11, перемещаемую посредством роликов 12 - 14 с канавками, закрепленных на корпусе 15. Тяга 11 расположена в плоскости перегиба полотна ирежущей кромки 3 ножа 2. На лоткевыполнено отверстие 16 для выходатяги на участок 10 и прорезь 17 длявыхода среднего слоя. Сложенные в пакет слои обжимают валками 18 и отбираются механизмом 19. 35Осуществление способа и работаустройства происходят следующим образом,ббразующее верхний и нижний слоиполотно поступает на направляющий 40валок 1, например с экструдера (непоказанного) при этом дисковый нож.2 осуществляет его надрез по толщине вдоль продольной оси. Затем полотно поступает на горизонтальный 45участок 8 лотка и, переходя по участку 9, под действием силы тяжестиперегибается пополам на участке 10.В это же время с бобины 5 среднийслой посредством приводных валков 4разматывается, на него соплами 6 наносят адгеэив и антисептик и направляется в вертикальном положении впрорезь 17 между перегнутыми половинами полотна. Перегнутое пополам полотно поддерживается и транспортируется тягой 11, которая перемещается посредством роликов 12-14 и выходит в зоне перегиба иэ отверстия 16 на лотке в участке 9. В результате такого расположения слоев образуется трехслойный пакет, который обжимают валками 18 и отбирают механизмом 19.Предлагаемое устройство и способ упрощают изготовление армированного рулонного материала, имеющего верх.ний и нижний слои из одного материала и узкого по ширине.,Формула изобретения1. Способ изготовления армированных рулонных материалов путем наложения слоев один на другой и обжатия валками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения изготовления слоистых изделий с верхним и нижним слоями из одного материала, при наложении слоев среднийслой располагают вертикально, а верхний и нижний слои образуют нанесением продольного надреза .по толщинеполотна и перегибания его на двечасти, размещенные по обе стороныот среднего слоя,2. Устройство для изготовления.армированных рулонных материалов,содержащее отпускные механизмы образующих слои материалов, направляющиеих элементы, дублирующие валки иотбирающий механизм, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения изготовления слоистых изделий с верхним и нижним слоями изодного материала, оно снабжено установленной в плоскости перегиба образующего верхний и нижний слои полотна в зоне его надреза непрерывнойгибкой тягой, а направляющий это полотно элемент выполнен в виде лотка,имеющего горизонтальный участок,сопряженный с поддерживающим перегнутое полотно вертикальным участком с прорезью для выхода среднегослоя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР Р 520890,кл, В 29 Р 3/02, 1976,2. Авторское свидетельство СССРР 373152, кл. В 29 Р 3/Ы, 1970