Технологическая линия изготовления кирпича

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублин ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 952607(23) Приоритет -Опубликовано 230882. Бюллетень Мо 31Дата опубликования описания 230882 1 М К з В 28 В 15/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытии(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯКИРПИЧА-. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления кирпича-сырца.Известны линии для производства керамических изделий, содержащие Формовочный пресс, автоматы отрезки и разрезки, конвейер подачи сушильных поддонов, механизм загрузки, сушилки, механизм разгрузки 1.Наиболее близкой к предлагаемой является технологическая линия для изготовления кирпича-сырца, включающая пост формовки и резки кирпича, пост укладки пакетов для садки,штабелер и устройство возврата рамок, состоящее иэ цепных .накопителей, приводных ролъгангов, механизма перекладки рамок и канатного конвейера 2.Недостатком известных линий,является невысокая ритмичность их работы, за счет незамкнутости транспортной системы возврата рамок от снижателя до поста формовки и резки, а также непроизводительное использование рабочих площадей для размещения устройства возврата рамок.Целью изобретения является повы,шение риТмичности и надежности работы линии и экономия производственных площадей.Поставленная цель достигаетсятем, что в технологической линии изготовления кирпича, содержащей установленные в технологическом порядкепост формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетовдля садки, штабелер и устройство возврата рамок, последнее выполнено ввиде цепных конвейеров, расположенныху постов формовки и садки, и кинематически связанного с ними дополнительного конвейера, выполненного в 15 виде установленнойниже отметки полаперпендикулярно к цепным конвейерамвертикально-замкнутой цепи с упорами и ограниченной с боков вертикальными направляющими.Кроме того, цепные конвейеры выполнены двухветьевыми.На Фиг.1 изображена технологическая линия для изготовления кирпича;на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на 25 фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; нафиг.4 - сечение В-В на фиг.1.Линия имеет две технологическиенитки, каждая из которых содержитпост формовки и резки кирпича, вклю чающий пресс 1, резательный автомат2, конвейер 3 подачи сушильных рамок4 к многострунному автомату 5 и накопителю б рамок, За постом формовкии резки кирпича следует камернаясушилка 7, обслуживаемая штабелером8, перемещающимся по рельсовым путям 59, уложенным вдоль ее камер от накопителя б рамок поста формовки и резкикирпича до снижателя 10 рамок постаФормирования пакетов для садки впечь. Кроме снижателя 10 рамокпост 10Формирования пакетов содержит рольганг 11, установленный под снижателем для подачи кирпича к автоматуукладчику 12, и конвейер 13 возвратаосвободившихся рамок. Конвейер 3 15подачи сушильных рамок к многострунному резательному автомату 5 иконвейер 13 возврата рамок выполнены цепными двухветьевыми вертикальнозамкнутыми,Цепи конвейеров снабжены упорами14 для ориентации рамок строго перпендикулярно к оси конвейера, Междусобой конвейеры обоих постов первойи второй технологических ниток объединены в единую транспортную систему вертикально-замкнутой цепью 15,смонтированной перпендикулярно ихосям в вертикальных направляющих1 б, установленных ниже отметки пола,при этом расстояние между направляющими больше толщины рамок. Вертикально-замкнутая цепь 15 имеет приводную 17 и холостую 18 звездочки.Верхняя транспортная ветвь цепи 15заглублена ниже отметки пола на расстояние, равное ширине рамки, и поддерживается в процессе транспортировки рамок горизонтальной направляющей 19, уложенной вдоль всейтрассы на кронштейнах 20, закрепленных на вертикальных направляющих.Горизонтальная направляющая 19 выполнена из бруса, пропитанного смазкой. Между накопителями одной и другой технологических ниток установлен подвесной вильчатый перегружатель21, перемещающийся по монорельсу 22.Технологическая линия работаетследующим образом.Пресс 1 формирует глиняный брус,поступающий на автомат 2 отрезки. Подостижении брусом заданной длиныавтомат 2 отрезает мерный брус, Отрезанный мерный брус поступает намногострунный реэательный автомат 5,где разрезается на изделия требуемого размера. Раздвинутый сырец стехнологическим зазором транспортируется в зону укладки на сушильнуюрамку 4 и установленный на сушильную рамку перемещается в зону накопителя б рамок, где рамки размещаются на полках накопителя. При набореверхней рамки вильчатый перегружатель 21 перегружает сырец на полкиштабелера 8, который загружает камер ные сушилки 7. После сушки рамки с кирпичем посредством штабелера 8 подаются к снижателю 10 рамок. Со снижателя по рольгангу 11 кирпич подается к автомату-укладчику 12, где происходит формирование пакета садки, Освободившиеся рамки поступают на конвейер 13 возврата рамок, связанный с конвейером 3 подачи сушильных рамок к многострунному резательному автомату 5 посредством вертикально-замкнутой цепи 15.При подключении в работу второй технологической нитки обслуживание ее осуществляется также вильчатым перегружателем 21, перемещающимся по монорельсу 22, который заполненные рамки с накопителя б первой технологической нитки переносит на накопитель второй технологической нит ки,Использование изобретения позволяет повысить ритмичность и надежность работы технологической линии за счет применения двухветьевых цепных вертикально-замкнутых конвейеров, осуществляющих отбор рамок после снижателя и подачу рамок к многострунному резательному автомату. Надежность работы возрастает и с устройством упоров на цепях конвейеров, способствующих строгой ориентации транспортируемых рамок.В предлагаемой технологической линии устройство цепи возврата рамок ниже уровня пола значительно экономит рабочее пространство, по сравнению с другими известными приспособлениями для этой цели.формула изобретения1. Технологическая линия изготовления кирпича, содержащая установленные в технологическом порядкепост формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетовдля садки, штабелер и устройство возврата рамок, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения ритмичности работы линии и экономии производственных площадей, устройство длявозврата рамок выполнено в виде цепных конвейеров, расположенных у постов формовки и садки, и кинематически связанного с ними дополнительногоконвейера, выполненного в виде установленной ниже отметки пола перпендикулярно к цепным конвейерам вертикально-замкнутой цепи с упорами и ограниченной с боков вертикальными направляющими.2. Линия по п,1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью обеспечения двух технологических ниток,цепные конвейеры выполнены двухветьевыми,/б Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Завод керамических стеновых материалов в пос.Норское.-"Строительные материалы",1973,9 9,с,14-16.:2. Баскаков С.В. Некоторые этапы освоения пакетной садки.-Реферативный сборник "Промышленность строительных материалов",М 1968,9 2, с.3-4 (прототип).952607 Составитель А.Потаповадактор И.Николайчук Техред Т.Фанта Корректор М.Демчи исное г.ужгород, ул.Проектна илиал ППП "Пат каз 6176/25 ВНИИПИ по дел 113035, МТираж сударственно ам изобретени ква, Ж, Р 04 Подо комитета СССРи открытий,ушская наб., д.4/5