Устройство для подачи проволоки

ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубиик пц 948571(22) Заявлено 261280 (2) 3224007/25-27 Р 1)М Кп з В 23 К 9/12 с присоединением заявки 89 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения дена Ленина и ордена ТрудовогоКрас, институт электросварки им. Е.О. Пато 7) Заявит 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ енвшение е устройство, сечение А-Асечение Б-Б сечение В-В захватный ме 1 привед на фиг. на фиг.1; на фиг. на фиг,и общий ви на фиг. а фиг еа фиг. Изобретение относится к области сварки и предназначено для сварочных полуавтоматов, в частности для подводной сварки. 5Известны различные устройства для подачи проволоки и прутковых заготовок, приводимые в действие электро- и пневмодвигателями, гидравлическими и электромагнитными приводами "13 ОНедостатком таких устройств является громоздкость механизма подачи и низкая их долговечность.Известно также устройство для . подачи проволоки, содержащее двеэлектромагнитные катушки, установленные в ферромагнитных корпусах, подающий и стопорный механизмы с захватами 23.Недостатком этого устройства 2 является малая поверхность контакта с подающими роликами, что уменьшает усилия подачи, приводит к деформации проволоки и тем самым ограничивает область его применения.Общий недостаток известных уст ройств заключается в необходимости применения специальных герметизированных камер при подводной сварке.Целью изобретения является повыение надежности работы устройства для подачи проволоки, умразмеров и веса.Эта цель достигается тем, что в устройстве для поцачи проволоки, содержащем две электромагнитные катушки, установленные в ферромагнитных корпусах, подающий и стопорный механизмы с захватами, электромагнитные катушки выполнены разной длины, их корпуса имеют сквозные радиальные прорези, заполненные изоляционной массой, а корпус подающего механизма выполнен с фланцем, имеющим конические опорные поверхности с отверстиями по окружности, и установлен между электромагнитными катушками. КроМе того, захваты стопорного и подающего механизмов выполнены в виде, клиньев, установленных в обойме, ограничивающей поперечное перемещение клиньев внутри корпуса, при этом внутренняя поверхность корпуса выполнена волнистой, а ширина обоймы на 20 превышает ширину клинь 948571ханизм; на фиг. б - сечение Г-Г нафиг. 5.Устройство для подачи проволокисостоит из двух цилиндрических электромагнитных катушек 1 и 2 разнойдлины, установленных в ферромагнитных корпусах 3 и 4, соединенных резьбовым кольцом 5. Внутри электромагнитных катушек располагаются корпусы подаюцего б и стопорного 7 механизмов. Между электромагнитными 10катушками размещен фланец корпусаподающего механизма с коническимиопорными поверхностями с рядом сквозных отверстий 8. Внутри корпусовподающего,и стопорного механизмоввмонтированы захватные клинья 9 и10, охваченные рамкой-обоймой 11.Обойма 11 со стороны уширения клиньев заканчивается двумя выступами,входяцими в спиральную пружину 12,отжимающую клинья в сторону, противополохсную направлению подачи проволоки. Ширина обоймы.11 превышает1ширину клиньев 9 и 10 на 20. Гер-.метизация катушек обеспечиваетсяприменением кольцевых пробок 13,запрессованных на водостойком клее.Скоба 14, связанная с устройствомдля подачи проволоки, служит дляприсоединения рабочих шлангов,подводки сварочного кабеля, проводов управления и трубок для подачиинертного газа. Для предотвращениякольцевых индукционных токов вкорпусах электромагнитов 3 и 4 выполнены сквозные радиальные прорези 15 35,заполненные изоляционным материалом,Устройство для подачи проволокиработает следующим образом.В сквозное отверстие вдоль осиподающего механизма б вводят проволоку до выхода из стопорного механизма 7. Электромагнитные катушки1 и .2 подключают к источнику питания, например к сети переменноготока, через диоды, включенные в противофазе. При прохождении одной изполуволн переменного тока через разрешающий диод и катушку 1 .подающиймеханизм б смещается вправо, а клинья 9 и 10 действием пружины 12 и 5 О. сил сцепления насеченной поверхностис проволокой зажимают ее и проталкивают по направлению движения навеличину свободного хода подаюцегомеханизма б, В этот момент второй.диод противоположного включения блокирует питание электромагнитной катушки 2 и нейтрализует его действие. В момент последующего полупериодапеременного тока процесс работы элекОтромагнитов 1 и 2 следует в обратномпорядке и электромагнит 1 холостогохода сдвигает подающий механизм бвлево. При этом проволока надежноудерживается стопорным механизмом 7 65 Повторение рабочего цикла следует в описанном порядке.Регулирование скорости подачи проволоки производится путем изменения зазора между фланцем подающеГо механизма б и электромагнитами 1 и 2, а также с помощью блока управления частотной модуляцией системы питания. Конические опорные поверхности фланца, подающего механизма б обеспечивают равнозначное сечение этого звена в цепи магнитопровода с учетом отверстий 8, предусмотренных для перетока жидкости в процессе работы устройства под водой.Применение электромагнитов разной длины с плавающими клиновыми захватами и исключение возвратных пружин позволяет повысить надежность работы устройства для подачи проволоки, уменьшить .его размеры и вес, а также ,снизить шум в процессе работы. Кроме того, использование герметизиро- ванных электромагнитных катушек и наличие отверстий во фланце подающего механизма позволяет применять это устройство для подводной сварки без создания специальных герметизированных камер.Формула изобретения1,устройство для подачи проволоки,содержащее две электромагнитныекатушки, установленные в ферромагнитных корпусах, подающий и стопорный механизм с захватами, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности его работы,уменьшения размеров и веса, электромагнитные катушки выполнены разнойдлины, их корпуса имеют сквозные радиальные прорези, заполненные изоляционной массой, а корпус подаюцегомеханизма выполнен с фланцем, имеющим конические опорные поверхностис отверстиями по окружности, и установлен между электромагнитнымикатушками.2,устройство поп.1,о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что захваты стопорного и подающего механизмов выполнены в виде клиньев, установленных в обойме, ограничивающей поперечное перемещение клиньев внутри корпуса, при этом внутренняя поверхностькорпуса выполнена волнистой, а ширина обоймы на 20 превышает ширинуклиньевИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бельфор М.Г, и Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковойсварйи и наплавки. М "Высшая школа", 1974, с. 33-40.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2981209/25-27,кл, В 23 К 9/12, 11.09.80 (прототип),/5 3035 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Тираж 1153 Государственного ко елам изобретений и осква, Я, Раушск Лтета СССРкрытцйнаб., д.