Устройство для газокислородной резки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(1)М Кп 3 В 23 К 7/02 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ Изобретение относится к областигаопламенной обработки металлов,а точнее к устройствам для газокислородной резки.Изобретение наиболее эффективноможет быть использовано в заготовительных отделениях сварочных,механических цехов, а также в кузнечно-прессовых цехах для групповой резки проката на мерные длины.Известно устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак,а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные на столе откидную опорнуюплощадку и торцовый упор, а такжесмонтированный на фундаменте рольгангс боковой ограничительной планкой 13 .Это устройство является наиболееблизким к изобретению пО техническойсущности и достигаемому эффекту.Недостатком известной конструкции .является то, что при вращении роликоврольганга не все заготовки достигаютсвоими торцами рабочей поверхности .торцового упора вследствие их произвольногорасположения на валиках рольганга, что приводит к проскальзыванию находящихся под заготовкамироликов. Эти недостатки связаны созначительными потерями рабочего времени на восстановление торцов разрезаемых заготовок параллельно траектории движения каретки с резаком.Целью изобретения является. повышение производительности.Цель достигается тем, что устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которойустановлен резак, а также рабочийстол с парными гладкими роликами,между которыми закреплен винтовойбоковой прижим, закрепленные .на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированныйна фундаменте рольганг с боковойограничительной планкой, снабженополосами, закрепленными на роликахрольганга по спирали, а в боковойограничительной планке рольганга 25 с воэможностью перемещения перпенди"кулярно продольной оси рольгангаустановлены подпружиненные ролики.Такое конструктивное выполнениеустройства для газокислородной резки 30 позволяет механизировать процесс раз 948569,мещения торцов разрезаемых заготовов,параллельно траектории движения резака, а следовательно, повыситьпроизводительность резки,Это достигается тем, что каждаязаготовка в процессе вращения роликов рольганга при подкатывании поднее вершины спирали приподнимаетсянад соседними заготовками, что устраняет взаимное их сцепление, и подается с большей скоростью, чем 10соседние. В результате этого заготовки подходят к рабочей поверхности торцового упора, где все заготовки формируются в группу и подвергаютсярезке. Возникавшее при этом боковоесмещение заготовок .от воздействияспиралей воспринимается подпружиненными вращающимися роликами, смонтированными на боковой ограничительнойпланке рольганга.20На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема работы ролика с винтовой спиралью;на фиг. 4 - ролики рольганга с противоположным направлением витковспиралей.. Устройство для гаэокислороднойрезки состоит иэ портала 1 с кареткой 2, на которой смонтирован резак 3 рольганга 4 с роликами 5, приводимыми во вращение от электромеханического привода (не показан), ирабочего стола б. Рольганг 4 имеет.боковую ограничительную планку 7, набоковую ограничительную планку 7, на 35которой в окнах 8 с возможностью перемещения перпендикулярно продольнойоси рольганга 4 смонтированы подпружиненные ролики 9, выступающие свнутренней стороны планки 7. Рабочий 40стол б имеет парные гладкие ролики10, между которыми установлены винто-вой боковой прижим 11 и поддерживающий ролик 12. Ролики 9 и 12 служатдля перемещения стола б и связаны с ц 5роликами 5 общей цепью 13 через конусные звездочки 14. С рамой стола 6.шарнирно связана опорная площадка15, установленная с возможностью поворота внутрь стола от отдельногопневмопривода (не показан). Крометого, на столе 6 размещен перемещае-,мый по направляющим 16 через ходовойвинт 17 от электромеханического.привода (не показан) торцовый упор 18.С корпусом торцового упора 18 связанпередний винтовой прижим 19, осуществляющий плотное прижатие друг кдругу торцов заготовок 20 через ходовой винт 21.60На поверхности роликов 5 рольганна 4 закреплена полоса, размещеннаяпо спирали 22, изготовленная, например, из стальной полосы с шагом, большим величины максимального диаметраразрезаемых заготовок, и имеющая в 65 сечении овальную форму с размерами:высота овала 15 мм, у основания20 мм.Вершины 23 каждого витка спирали22 на всех роликах 5 расположены наодинаковых расстояниях от поверхности планки 7, а шаг витков спиралейсовпадает. При этом направление витков на каждом ролике может быть одинаковым или чередоваться,Устройство работает следующимобразом,На ролики 5 рольганга 4 подаютзаготовки.20, которые произвольнорасполагаются по всей рабочей поверхности рольганга, при этом основная часть- заготовок будет лежатьна поверхности роликов 5, а меньшая - на вершинах 23 спиралей 22,перемещением упора 18 по направляющим 16 с помощью ходового винта 17устанавливают необкодимый размеротрезаемых заготовок 20. Через цепь13 со звездочками 14 вращение от роликов 5 рольганга 4 передается роликам 10, в результате чего заготовки 20 перемещаются с заданной скоростью в продольном направлении доупора 18. В зависимости от направления витков спирали 22 и размещенияее на каждом ролике 5 можно выделитьособенности перемещения заготовок 20при одинаковом направлении витковспиралей на всех роликах 5 и при чередующемся направлении витков спиралей 22 (правое, левое и т.д.).В первом случае при вращениироликов 5 каждый виток спирали 22,перемещаясь вдоль ролика 5, подкатывается своими вершинами 23 под лежащие на поверхности ролика заготовки 20, поочередно приподнимаякаждую иэ них над соседними, снимаяэтим трение покоя от взаимного сцепления заготовок и подавая их впередс опережением относительно остальныхзаготовок. Т.е, при движении заготовок 20 по рольгангу 4.происходитих волнообразное перемещение относительно друг друга, вследствие чегонедошедшие до упора 18 заготовкибудут периодически подталкиватьсядо соприкосновения своими торцамис рабочей поверхностью упора 18,Воздействующее при этом на заготовки боковое прижимное усилие Р воспринимается свободно вращающимисяподпружиненными роликами 9.Во втором случае при подкатывании под заготовки 20 вершин 23спиралей 22 на заготовки будут од- .новременно воздействовать две взаимно противоположные равные по величине осевые силы Р . взаимно урав;новешивающие друг друга. Поэтому заготовки 20 будут совершать волнообразные перемещения относительно другдруга только в вертикальной плоскости, не смещаясь в поперечном направлении. Учитывая погрешности при изготовлении спиралей 22 на отдельных роликах 5, к вертикальным перемецейиям заготовок могут добавиться и некоторые поперечные колебания с 5 малой амплитудой, способствующие снятию трения покоя от взаимного сцепления заготовок ц подаче каждой из них др упора 18.После подачи всех заготовок 20 10 до контакта их торцов с рабочей поверхностью упора 18 включают электро; механический привод (не показан) вращения роликов 5 и посредством приводных винтовых прижимов 11 и 19 прижимают заготовки к планкам 7 и друг к другу, а подпружиненные ролики 9 входят в окна 8. Отрезанный резаком 3 ряд заготовок 20 скатывается по откинутой с помощью пневмопривода (не показан) опорной площадке 15 в наклонный лоток 24. Затем отводят прижимы 11 и 19, и цикл вновь повторяется.ОстаВшаяся короткая часть заготовок 20 с длиной, меньшей расстоянию от плоскости упора 18 до крайнего ролика 5, будет опираться о . поверхность гладких роликов 10, При этом проскальзывание роликов 10 относительно оставшихся после резки частей заготовок 20 при дальнейшей подаче на резку новой партии заготовок 20 не произойдет в связи с тем, что части заготовок имеют незначительную линейную длину, а их торцы расположены в одной плоскости. Устройство для гаэокислородной резки по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет механизировать процесс .выравнивания торцов раэрезаемых заготовок параллельно траектории движения каретки с резаком, что. Й свою очередь, повышает производительность резки.Формула изобретения,Устройство для газокислородной резки, содержацее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные на столе откидную опорную плоцадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено полосами, закрепленными на роликах рольганга по спирали, а в боковой ограничительной планке рольганга с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга установлены подпружиненные ролики.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 28015 б 5/25-27,кл. В 23 К 7/02, 27.07,79 (прототип948569 Р Л 7 Составитель В. Холодковаактор,П. Багирова ТехредЕ.Харитончик Корректс Шарош 72/11 Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного по делам иэобретений и 113035, Москва, К, РаушПодписиомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5 ка 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек