Устройство для механизированного крепления инструмента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Совхоз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2 И 080 (21) 2999026/25-08 (51 М. КП. с присоединением заявки Мо В 23 С 5/26 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(331 УДК 621.952- -229.2(088,8) Опубликовано 070882. Бюллетень М 29 Дата опубликования описания 07,08,82 Л.Н.Стельман, Л.А,Манусевич и Г.Н.Эверсмар(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для закрепления и освобождения инструмента на станках типа обрабатывающий центр и др.Известно устройство для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее шомпол, связанный с приводом зажима, и уста новленные на шомполе зажимные элементы в виде рычагов с внутренним выступом и наружными центрирующими поясками и скосами, предназначенными для взаимодействия в процессе зажима и разжима с ответными внутренними поверхностями, выполненными в шпинделе станка 13.Недостатком известного устройства является невысокая надежность из-за малой жесткости зажимных элементов и сложность их демонтажа при необходимости ремонта.Целью изобретения является повышение надежности устройства.Цель достигается тем, что центрирующие пояски расположены на одной цилиндрической поверхности, а между ними выполнена коническая Поверхность, предназначенная для обеспечения поворота зажийных элементов при разжиме,при этом линия пересечения этой поверхности с цилиндрической поверхностью расположена в плоскости тОрцовой поверхности выступа, контактирующей с шомполом при зажиме, причем скос, расположенный со стороны шомпола, выполнен на выступе, диаметр которого больше диаметра центрирующего пояска, а на его конической поверхности выполнены лыски.На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез, общий вид (в положении, когда инструмент зажат);на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3, 4, 5 и б - положение эажимных элементов в процессе зажима и раз" жима инструмента в шпинделе станка.Устройство для механизированного крепления инструмента в шпинделе 1 станка содержит шомпол 2 с канавкой, ограниченной выступом 3, и зажимные элементы 4 в виде поворотных рычагов с внутренними выступами 5,наружными ф центриру.ащими поясками б и 7 и скосами 8 и 9,предназначеннымидля взаимодейст вия с соответствующими внутренними поверхностями 10,11 и 12,выполненными в шпинделе станка. Между центрирующими поясками б и 7 выполнена коническая поверхность 13, предназначенная дляФормула изобретения Устройство для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее шомпол, связанный с приводом зажима, и установленные на шомполе зажимные элементы в виде рычагов с внутренним выступом и наружными центрирующими поясками и скосами, .предназначенными для взаимодействия в процессе зажима и разжима с ответными внутренними поверхностями, выполненными в шпинделе, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности,центрирующие пояски расположены на одной цилиндрической поверхности, а между ними выполнена коническая поверхность, предназначенная для обеспечения возможности паворота зажимных элементов при разжиме, при этом линия пересечения этой. поверхности с цилиндрической поверхностью расположена в плоскости торцовой поверхности выступа, контактирующей с шомполом при зажиме, причем скос, расположенный со стороны шомпола, выполнен на выс тупе, диаметр которого больше диаметра центрирующего пояска, а на его конической поверхности выполнены лыски. обеспечения поворота зажимных элементов 4 в процессе разжима инструмента14, на хвостовике которого имеетсяТ-образный выступ 15Зажимные элементы 4 установлены на шомпол 2 засчет размещения выступов 5 в канавкешомпола. Удерживаются на шомполе онипружинным кольцом 16, размещенными вканавках, выполненных на поверхности зажимных элементов, Линия пересечения конической поверхности 13 с 0цилиндрической поверхностью поясковрасположена в плоскссти торцовой поверхности 17 выступов 5. На скосах 9выполненылыски 18, предназначенныедля обеспечения поворота зажимных 15элементов в процесое разжима инструмента. Соединение зажимных элементовс Т-образным выступом хвостовика инструмента 14 осуществляется выполненными на них выступами 19. При перемещении шомпола вверх зажимные элементы входят в цилиндрические отверствия шпинделя и при контакте скосов8 с коническими поверхностями 11 шпинделя начинают поворачиваться захватывая выступ 15 хвостовика инструмента. При.входе центрирующего пояс.ка 6 в отверстие шпинделя захват инструмента заканчивается и происходитего окончательный зажим в шпинделестанка. При раэжиме инструмента зажимные элементы 4 перемещаются шомполомвниз до контакта скосов 9 с коническими поверхностями 12 шпинделя. При.дальнейшем перемещении шомпола зажимные элементы поворачиваются, освобож- З 5дая выступ 15. Выталкивание инструмента производится при взаимодействии выступа 3 шомпола с выступом 15инструмента, При выводе зажимных зле.ментов шомполомв зону конического 40отверстия шпинделя они могут быть демонтированы с целью замены или ремонта.Использование изобретения обеспечивает повышение надежности за счет повышения жесткости зажима инструмента и ремонтоспособности устройства,Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 595089, кл. В 23 С 5/26, 1972.948555 072/11 Тираж 1153 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытиф113035,Москва, Ж, Раушская наб. а д. 4/ оектная илиал ППП "Патент", г. Ужгоро Составитель А.Сапенок Редактор Н;Багирова Техред Е. Харитончик Корректор В. Бутяга