Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункеров

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналистическихРеспублик и 945032(22)Заявлено 21.1179 (21) 281 ф 11 Й 9/27-11с присоединением заявки ЭЙ(23) П риоритет В 65 С 65/"2 3 Ьоудврстыииый комитет СС С.Р ио делам иэабретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Н.Н. Мальков и В.С. Макаров АЛенинградский институт водного транс рта.:Е;Ъ ЧЩ чАЧ(5 Й) УСЕРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ 1Изобретение относится к перегрузочной технике и может быть использовано в портовых перегрузочных комплексах для навалочных грузов,Известно устройство для разгрузки сыпучих материалов, которое содержит ряд бункеров, каждый из кото рых имеет разгрузочное отверстие и заслонку. Под разгрузочными отверстиями расположен конвейер. Устрой-. ство имеет питатель и нагнетатель с продольной разгрузочной щелью Г 12.Однако это устройство не обеспечивает устойчивую разгрузку бункеров.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае" мому результату является устройство для разгрузки сыпучих материалов из го бункеров,имеюцих затворы, содержа" щее конвейер, под рабочей ветвью которого расположена передвижная те" лежка с приводом, датчик производи 2тельности и задающий блок, соединенные с входами блока сравнения, и датчики положения тележки, соединенные с одним из входов блока управления приводом тележки Г 21.Недостатком известного устройства является длительное время разгрузки материала, обусловленное не" равномерностью истечения сыпучего материала (особенно плохо сыпучего ) во времени. Отмеченные неравномер" ности носят случайный характер возникновения, а в устройстве не предусмогрена возможность оперативного вмешательства в процесс для восстановления заданного режима и при опорожнении секции бункера от материала не предусмотрена возможность автоматического перевода тележки под другую секцию бункера, что отрицательно сказывается на времени разгрузки.Цель изобретения - сокращение времени разгрузки.94503 3Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подъема рабочей ветви конвейера, установленным на теленке, и блоком регулирования подъема ра 5 бочей ветви конвейера, вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выходы - с приводом подъема и с другим входом блока управления приводом тележки, выход которого соединен дополнительно с затвором бункера, причем датчик производительности установлен на передвииной теленке.На чертеие изобранена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит секционныйбункер 1 или несколько бункеров свыпускными отверстиями перекрыты 20ми приводными затворами 2. Под затворами располоиен приемный конвейер 3с тележкой 4 и приводом 5 перемещения тележки. Тележка 4 содержит механизм подъема рабочей ветви конвейера 3, например раму 6 с роликами 7, Рама 6 оснащена приводом 8 , подъема. Ролики 7 опираются на датчик 9 производительности разгрузки ( например, силоизмерительная систе 50 ма типа УСТПЮ), установленный на раме 6. На роликах 7 лежит рабочаяветвь конвейера 3.Устройство содержит также блок 10 регулирования подъема рабочей ветви конвейера, блок 11 управлеюия приводом 5 тележки перемещения, задающий блок 12 и блок 13 сравнения, Каждая секция бункера 1 оснащена механизмом 14 рушения. Рабоцее положение тележки 4 (соответствует числу сек 40 ций бункера ) фиксируется датчиком 15 положения (например, путевой выключатель).Устройство работает следующим образом.Тележка 4 устанавливается в одно из рабочих положений и включается в работу конвейер 3Задающий блок 12 настраивается на выработку сигнала, соответствующего заданной производительности выпуска материала данной секции бункера, положение которой определяется датчиком 15, При этом механизм 14 рушения (например, вибрационный, содержащий электродвигатель с дебалансами, закрепленный на бункере ) и приводной затвор 2 данной секции 2 ,фбункера подключается к выходам блока 11 управления.Блок 11 управления осуществляетоткрытие затвора 2, и производитсявыпуск материала из данной секции.Сигнал, вырабатываемый датциком 9,пропорциональный текущему значениюрасхода, подается на блок 13 и сравнивается с заданным. Сигнал рассогласования поступает в блок 10 регулирования ( например, пропорционально-интегральный регулятор), которыйвоздействует на привод 8 подъема(опускания ) рамы 6, тем самым изменяя расход. Изменение расхода происходит до тех пор, пока не восстановится равновесие сигналов с датцика 9 и блока 12 задания,Блок 10 регулирования осуществляется такие управление блоком .11. Этовоздействие происходит одновременно с пуском привода 8 на изменениерасхода и только при сигнале наувелицение его, т.е, при опусканиирамы 6 с роликами 7. При вклюцениипривода 8 на спуск рамы 6 сигналс блока 10 через блок 11 включаетмеханизм 14 рушения и тем самым восстанавливается истечение материала из бункера, при отсутствии си гнала механизм 14 отключается.При многократном включении привода 8 на спуск рамы 6 ( что свидетельствует об опороинении бункераи необходимости перехода телеики)блок 11 включает приводной затвор2 (закрывая его) и переводит теле(- ку 4 с помощью привода 5 под другуюсекцию бункера. Разгрузка следующей секции. производится аналогично.При необходимости может быть осуществлен перевод тележки с одной секции на любую другую. Для этого блок 11.управления монет иметь перестраиваемую программу перевода телеики. Такие возмоино осуществить перестраиваемое задание производительности выпуска на секциях бункера, тогда в схеме осуществляется связь между блоком 11 и 12 ( не показана).Использование предлагаемого устройства обеспечивает устойчивый реиим разгрузки секции бункера, повышает производительность и быстродействие за счет пропорционального регулирования текущего значения рас94503хода и оперативного управления мезанизмами руиения.Взаимодействие введенных блоков дает возможность использовать устройство для всех видов груза, в том числе и плохо сыпучих.Устройство позволяет повысить производительность и быстродействие регулированил производительности разгрузки.Формула изобретенияУстройство для разгрузки сыпучих 15 материалов из бункеров, имеющих затворы, содержащее конвейер, под рабочей ветвью которого расположена передвижная тележка с приводом, датчик производительности и задающий блок, соединенные с входами блока сравнения, и датчики положения тележки, соединенные с одним 2 6из входов блока управления приводом тележки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения вре" мени разгрузки, оно снабжено механизмом подъема рабочей ветви конвейера, установленным на тележке, и блоком регулирования подъема рабочей ветви конвейера, вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выходы - с приводом подъема и с другим входом блока управления приводом тележки, выход которого соединен дополнительно с затвором бункера, причем датчик производительности установлен на передвижной те" лежке.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизеПатент ШЗА Н 3986622,кл. В 65 С 47/18, 1976.2. Авторское свидетельство СССРИ 64 О 938, кл. В 65 а 65/ЗО,1976 (прототип),едакт ектор Ю. Макаренко Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 5241/27 Тираж 977ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Рауоска Подписитета СССРткрытийнаб., д. М