Штамп для высадки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . Союз Советских 1940992 Саняалистических Реатвиик(45) Дата опубликования описания 07.0.82(51) МЫл,з В 21 Я 508В 21 3 13/02 Государстееииый комитет СССР по делам изооретеиий и открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано отри высадке деталей.Известен штамп для высадки деталей, содержащий плиту, установленный на ней 5 в опорах поворотный ,вокруг оси матричный блок с диаметрально противоположно размещенными матрицами с выталкивателями, а также смонтированный на ползу- не пуансон 11.10Недостатком такого штампа является малая жесткость из-за того, что усилие штамповки воспринимается подшипниками, в которых установлен поворотный матричный блок, и эти усилия должны 15 быть ограничены, что ариводит к ограниченному применению таких штампов.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет повышения жесткости его конструкции.Цель достигается за счет того, что в штампе для высадки деталей, содержащем плиту, установленный на ней в опорах поворотный вокруг оси матричный блок с 25 диаметрально противоположно размещенными матрицами с выталкивателем, а также смонтированный на ползуне пуансон, снабжен смонтированными на плите рессор." 1.1, упирающимися в матричный блок, а з 0 также размещенным внутри матричного блока соосно с ним кулачковым валам, воздействующим на выталкиватели матриц, установленным в смонтированных на станине наяравляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с,матричным блоком и имеющим квадратные концевые хвостовики, исключающие поворот его вокруг своей оси. На фиг. 1 показан предлагаемый штамп,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сбоку,Штамп состоит из плиты 1, на которой жестко закреплены опоры 2, в направляющих которых установлены подшипники 3, свободно, перемещающиеся в них по вертикали, что обеспечивает корпусу матричного блока 4, который осями установленв них, возможность в крайнем верхнем положении свободно поворачиваться вокруг оси, а в крайнем нижнем положении жестко опираться на плиту 1. Для поддержания корпуса матричного блока 4 в крайнем верхнем положении на плите 1 установлены рессоры 5, обеспечивающие ари своем сжатии жесткое опирание корпуса матричного блока 4 на пли 1 ту 1, В корпусе матричного блока 4 диаметрально противоположно установлены матрицы 6, в кото 940992рых в положении Б происходит штамповка,заготовки 7, Для выталкивания отштампованных деталей,на позиции В в матрицах б установлены выталкиватели 8 (фиг, 2), которые взаимодействуют с кулачковым валом 9, установленным соосно с корпусом матричного блока 4 в подшвпниках 10, обеспечивающих поворот корпуса матричного блока 4 вокруг кулачкового вала 9, концы которого установлены в направляющих 11, закрепленных на опорах 2 с возможностью возвратно-поступательного движения совместно с корпусом матричного блока 4. Кулачковый вал 9 имеет квадратные концевые хвостовики 12, исключающие поворот его вокруг своей оси, На ползуне пресса установлен пуансон 13.Штамп работает следующим образом.Заготовка 7 (типа стержень) подается в матрицу б на позиции А загрузочным устройством (на чертеже не показано), после чего происходит поворот матричного блока 4 на 90 и заготовкапоступает на позицию штамповки Б. В случае штамповки плоских изделий заготовка будет подаваться загрузочным устройством непосредственно на позицию штамповки Б. При штамповке пуансон 13;даровит на заготовку 7, находящуюся в матрице б, Так как корпус метричного блока 4 установлен на рессорах 5 та под действием усилия штамповки рессоры 5 начнут сжиматься до тех пор, пока корпус матрвчного блока 4 не будет жестко опираться на плиту 1, после чего осуществляется штамповка детали. При этом усилие штамповки воспринимается через матричный блок 4 плитой 1, что создает более благоприятные условия штамповки. После хода ползуна вверх рессоры 5 вернут матричный блок 4 в крайнее верхнее положение, где произойдет его поворот на 90. Г 1 ри этом выталкиватели 8, набегая на кулачковый вал 9, выталкивают отштампованную деталь на позицию В.Г 1 осле окончания поворота происходит подача следующей заготовки в матрицу на 5 позициях А (стержневая деталь) или В(плоская деталь) . При следующем повороте матрица, с которой удалена отштампованная деталь, поступает на позицию, где происходит ее принудительное охлаж дение и продувка воздухом для очистки.Штамп такой конструкции позволит расширить функциональные воэможности штампа для высадки деталей,15Формула изобр етенияШтамп для высадки деталей, содержащий плиту, установленный на ней в опорах поворотный вокруг оси матричный 0 блок с диаметрально противоположно размещеными матрицами с выталкивателями, а также смонтированный на ползуне пуансон, отличающийся тем; что, с целью р а сширения функциональных возможностей 25 штампа за счет повышения жесткости егоконструкции, он снабжен смонтированными на плите рессорами, упирающимися в матричный блок, а также размещенным внутри матричного блока соосно с ним ЗО кулачковым валом, воздействующим навыталкиватели матриц, установленным в смонтированных на станине направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с матричным блоком и имеющим квадратные концевые хвостовики, исключающие поворот его вокруг своей оси.Источник информации, принятый во40 винмание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР676370, кл, В 215 5/03, В 211 13/02, 197 (прототип).Подписноеений и открытий и, Харьк. фил. прел, Патент аказ 729(633 Изд.200ПО Поиск Государственного комитета СССР113035, Москва, Ж.35, Раушск аж 702 делам изо наб., д. 4/