Устройство для распыления жидкости конструкции в. н. бродского

101 Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 11 В 05 В 1 присоединением заяв Гесударственнцн комитет СССР(53) УДК 66,06 .83 (088.8) ень24 Опубликовано 30.06.82. Бюлл Дата опубликования описания нам изобретений(71) заявитель СТРОИСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДК КОНСТРУКЦИИ В. Н. БРОДСКОГОрубка продольнь мися с радиальн ценными гильзам ями 2. ми лазами, со ыми отверстиям и с выпускными щающии охва- отверститройств действ жидкос ких при сокои наии в раскрупных е обеспех примео не обладает вь ия при содержан ти сравнительно месей, так как жидкости от эти Это ус дежностью пыляемой механичес чивает оч сей. истку ечеиз Изобретение относится к устройствам для механического распыления жидкостей, а также к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может найти применение в теплоэнергетике, нефтехимической, пищевой и во многих других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве и технике кондиционирования воздуха и воды.Известно устройство для распыления жидкостей путем встречноударного взаимодействия многих пар струй, сфокусированных и направленных навстречу друг другу посредством соосных прямоточных сопел 1.Это устройство не обеспечивает распыла .больших количеств жидкости при низких удельных энергозатратах из-за необходимости потребления сжатого газа.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для распыления жидкости, содержащее патрубок со сквозными радиальными отверстиями, соединенный одним концом с источником подачи жидкости, и распылительные сопла встречно-ударного действия, образованные выполненными на наружной поверхности патоЦель изобретения - обесп ние автоматического удаления примесей жидкости во время работы устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство для распыления жидкости, содержащее патрубок со сквозными радиальны ми отверстиями,и соединенный одним концомс источником подачи жидкости, и распыли- тельные сопла встречно-ударного действия, образованные выполненными на наружной поверхности патрубка продольными пазами, сообщающимися с радиальными отверстиями и охваченными гильзой с выпускными отверстиями, снабжено расположенной внутри патрубка замкнутой сеткой с охватывающей ее пружиной, соединенным со вторым концом патрубка через двухпо 939101зиционный клапан трубопроводом для слива примесей с установленным в нем двухпозиционным клапаном и связанными споследним сигнализаторами давления жидкости на входе и ее расхода.Для увеличения площади орошения выпускные отверстия гильзы выполнены ввиде поперечных пазов, расположенных вшах м атнам порядке.Для получения монодисперсного характера генерируемых. капель отношение ширины продольных пазов к их глубине выбрано в пределах от 1:1 до 10:1.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство при неравномерном расположениипродольных пазов в патрубке; поперечныйразрез; на фиг. 4 - принципиальная схема использования устройства.Устройство содержит патрубок 1 со сквозными радиальными отверстиями 2, соединенный одним концом через крышку 3 с источником подачи жидкости (не показан),и раси ылительнЬе сопла встречно-ударного действия, образованные выполненными на наружной поверхности патрубкапродольными пазами 4, сообщающимися срадиальными отверстиями и охваченнымигильзой 5 с выпускными отверстиями в видепоперечных пазов 6, расположенных в шахматном порядке.Устройство снабжено размещенной в пат.рубкепри помощи верхней 7 и нижней 8втулок замкнутой сеткой 9 с охватывающейее пружиной 10.Через нижнюю крышку 11 со вторым концом патрубка соединен трубопровод 12 сустановленным в нем двухпозиционным кла- З 5паном 13. С клапаном 13 связаны сигнализатор 14 давления жидкости на входе исигнализатор 15 ее расхода (фиг. 4),Устройство работает следующим образом.Под давлением от 0,6 кгс/см и болеежидкость подают в патрубок, где она, от 40фильтрованная сеткой 9 от механическихпримесей, распределяется по радиальнымотверстиям 2 и поступает в продольные пазы 4, при этом соотношение их ширинык глубине выбрано в пределах от 1:1 до 451 О:1. С увеличением отношения средний размер капель уменьшается,В продольных пазах 6 за счет уменьшения площади проходного сечения скоростьжидкости возрастает от 5 до 10 м/с. Встречно направленные струи соударяются друг с50другом по центру выпускных пазов 6 и каж.дая пара струй образует в свободном прост.ранстве в плоскости перпендикулярной к продольной оси гильзы 5 плоский факел капель,имеющий угол раскрытия 180.55Все факелы в совокупности образуют вокруг устройства многоярусный венец капель,радиус которого в свободном пространствепревышает 3 м. Плотность орошения и количество образующихся ярусов (зон) зависит от числа выпускных пазов 6, выполненных по одной линии на поверхности гильзы 5 по ее длине, причем за счет располо. жения пазов 6 в шахматном порядке исключается соударение капель между смежно расположенными факелами и ярусами и тем самым обеспечиваются условия максимальной дальнобойности капель.Форма образующихся ярусов зависит от расположения пазов 6. При их равномерном расположении на поверхности патрубка 1 каждый ярус будет иметь форму диска, а при неравномерном расположении - форму веера. Вместе с распыл яемой жидкостью в устройство поступают механические примеси и ими постепенно зарастает сетка 9. Когда по этой причине давление перед устройством увеличится, а расход снизится до недопустимых величин, от сигнализаторов 14 и 15 давления и расхода поступит команда двухпозиционному автоматическому клапану 13, который открывается, и через нижнюю втулку 8 энергией давления жидкости уловленный шлам удаляется по трубопроводу 12 из устройства,При этом эффективная очистка сетки 9 от шлама без прекращения процесса распыления жидкости обеспечивается благодаря действию пружины 10, которая резко сжимается, сокращается в диаметре, в момент открытия клапана 3 из-за уменьшения перепада давления на сетке 9 и тем самым способствует срыву шлама с ее поверхности, После сброса шлама гидравлическое сопротивление устройства существенно уменьшается, давление жидкости снижается, ее расход увеличивается до нормальных значений и сигнализаторы 14 и 15 подают команду клапану 13 на закрытие, Проведенные опыты показали, что процесс сброса шлама из устройства длится не более 3 - 6 с, а периоды времени между очередными сбросами зависят от концентрации механических примесей в распыляемой жидкости, размера ячеек и площади сетки 9 и производительности устройства. Для устройств, аналогичных -предложенному и действующих совместно, достаточно использовать один общий клапан 13 и сигнализаторы 14 и 15 (фиг. 4). Благодаря оснащению устройства автоматически действующим фильтром обеспечивается неограниченно длительная его работа без перерывов, необходимых для выполнения вручную работ по прочистке сопел от засорения, и, следовательно, высокая надежность действия. Очистка распыляемой жидкости от механических примесей имеет решающее значение для проведения с высокой эффективностью многих технологических процессов, например, в камерах орошения кондиционеров, в градирнях, при осуществлении мокрой очисткигазов от аэрозолей, испарительного охлаждения оборудования и изделий, распылительной сушки растворов и суспензий, орошения растений растворами минеральных удобрений и т, д. Изготовление устройства с количеством ярусов факелов от 3-х и выше обеспечит производительность устройства свыше 10 т/ч.Одно из главных достоинств устройства - низкие удельные энергозатраты на днспергирование жидкостей, ибо этот, процесс осуществляется за счет соударения соосных и встречно-направленных струй в условиях, когда ликвидированы факторы, отрицательно влияющие на образование факелов капель и их фракционный состав. формула изобретения1. Устройство для распыления жидкости, содержащее патрубок со сквозными радиальными отверстиями, соединенный одним концом с источником подачи жидкости, и распы-лительные сопла встречно-ударного действия, образованные выполненными на наружной поверхности патрубка продольными пазами, сообщающимися с радиальными отверстиями и охваченными гильзой с выпускными отверстиями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического удаления примесей из жидкости во время работы устройства, оно снабжено расположенной внутри патрубка замкнутой сеткой с охватывающей ее пружиной, соединенным с вторым концом патрубка трубопроводом для слива при. месей с установленным в нем двухпознцион. ным клапаном и связанными с последним сигнализаторами давления жидкости на входе и ее расхода.2. Устройство по и, 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения площади орощения, выпускные отверстия гильзы выполнены в виде поперечных пазов, расположенных в шахматном порядке.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью получения монодисперсного характера генерируемых капель, отношение ширины продольных пазов к их глубине выбрано в пределах от 1 1 до 1 О: 1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР408511, кл. В 05 В 7/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССР689738, кл, В 05 В 1/4, 1977 (прототип 1.Редактор С. Тараненко Заказ 4542/1 8 Составитель В. Ляпина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Тираж 727 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4