Валковая дробилка

(61) Дополнительное (22) Заявлено 22.10.7 авт. с 21) 2830954/29-3 В 02 С 4/02 ки-исоединением за вудлретвеллый квнитет СССР(23) Приоритет -юллетень24 публиковано 30.0 53) УДК 62.92 ,32 (088.8) делан лэабретеник ия описания 05.07.8 Дата опубликов и вткрнтии 2) Авторы изобретения В. Смердов, В. А. Харитонов, В. Л. Мужев и В. В. Видешки вердловское научно-производственное лесочка Гоовительноб.- объединение(71) Заявител ИЛК 4) ВАЛКОВАЯ звестного устройства явтребует предварительной х отходов на от езки тре. ой сущая дроен ными ций про из ко- другой ественв том,Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть и спользовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для переработки лесосечных отходов.Известно устройство для измельчения древесины, включающее загрузочный бункер, 5 под которым последовательно установлены ленточный питатель и два валка одинакового диаметра, имеющие на поверхности рифления, параллельные образующим валков, причем один из валков выполнен подвижным и подпружинен, а другой имеет привод с бесступенчатым редуктором 1. Недостатком иляется то, что оноразделки лесосечнь Рбуемой длины.Наиболее близкой по техническности к изобретению является валковбилка, содержащая раму с размещна ней валками, набранными из секдольных и поперечных ребер, одинторых выполнен подпружиненным, асопряжен с приводом 2.Указанная дробилка обладает сущным недостатком, заключающимся что, в ней не исключались поломки продоль ных ребер противолежащих валков.Это происходит потому, что из-за отсутствия постоянного зацепления валков при измельчении древесных отходов, особенно крупных размеров, происходило смещение одного из валков. Его продольные ребра выходили из межреберной впадины и своей рабочей кромкой ударяли в рабочую кромку продольных ребер другого валка, вызывая поломки. В то же время наличие постоянного зацепления по всей длине валков является неприемлемым, так как это привело бы к сужению диапазона размеров измельченных отходов.Цель изобретения - повышение надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов.Указанная цель достигается тем, что в валковой дробилке, содержащей раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным относительно рамы, а другой сопряжен с приводом, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью валФормула изобретения 40 45 50 ков, превышающей ход подпружиненного валка,На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Дробилка содержит раму 1, на которой при помощи опор 2 смонтированы валки 3 и 4 и электродвигатель 5 для привода валка 3, соединенный с ним через редуктор 6 при помощи муфты 7. Валок 4 подвижно смонтирован на опоре 2 и подпружинен относительно рамы 1 пружинами 8 сжатия, которые обеспечивают постоянное поджатие неприводного валка 4 к приводному валку 3. Оба валка 3 и 4 набраны из поперечных ребер, выполненных в форме дисков 9 и продольных ребер 10 и 11, закрепленных на упомянутых дисках 9. Каждая пара дисков 9, соединенных продольными ребрами 10 и 11, симметрично заостренными с двух сторон, образует секцию валка. Продольные ребра 10 установлены на крайних секциях с шагом 1, который меньше шага 1 между продольными ребрами 11 средних секций, Оптимальное отношение шага ребер 10 к шагу ребер 11 равно 1,5, причем оно выбирается из условия обеспечения зацепления продольных ребер 10 при полностью отведенном валке 4. Одновременно продольные ребра 10 выполнены с высотой Ь над поверхностью крайних секций, превышающей ход подвижного валка 4, таким образом, чтобы при полностью сжатых пружинах 8 обеспечивалось перекрытие ребер 10 валков 3 и 4 на величину не менее 1/3 их длины. Высота Ь выставления продольных ребер 11 средних секций выбрана меньше 11 из условия 2 Ь )Ь. Во внутренних полостях валков 3 и 4 установлены плавающйе кольца 12, обрезиненные по внутреннему диаметру для самоочистки валков.Дробилка работает следующим образом.Валок 3 приводится во вращение электродвигателем 5, а за счет перекрытия продольными ребрами 10 крайних секций приводится во вращение валок 4, При подаче лесосечных отходов (сучьев, вершинок деревьев и т. п.) на средние секции вращающихся валков 3 и 4 они затягиваются продольными ребрами 11 и зубьями дисков 9 и подвергаются грубому измельчению под действием усилия прижима валков 3 и 4, Часть измельчаемого материала продавливается во внутреннюю полость валков 3 и 4, измельчается дополнительно внутренними заостренными кромками продольных ребер 10 и 11 под действием массы плавающего кольца 12 и усилия от запрессованного в межреберное пространство материала и вы 5 1 О 15 го 25 зо 35 талкивается упомянутыми кольцами 12 наружу на приемный транспортер (не показан).Для получения более мелкой фракции измельчаемых отходов измельченная средними секциями масса подается на крайние секции с мелким шагом между продольными ребрами 10, где она измельчается описанным способом. При необходимости секций с мелким шагом между продольными ребрами 10 может быть несколько с той и другой стороны средних секций, так чтобы можно было сразу вести переработку лесосечных отходов этими секциями. В случае необходимости процесс подачи измельченного материала средними секциями на край ние секции может быть автоматизирован.В процессе измельчения круглых лесосечных отходов происходит разведение валков 3 и 4 за счет перемещения подвижного валка 4, сжимающего пружины 8. При этом продольные ребра 11 средних секций не перекрывают друг друга, а вращение валка 4 обеспечивается перекрытием продольных ребер 10 крайних секций, находящихся в зацеплении за счет уменьшенного шага между ребрами и большей высоты над поверхностью секций.За счет этих конструктивных особенностей при возврате подвижного валка 4 в исходное положение уменьшаются ударные нагрузки.Измельченный материал отводится за пределы дробилки известными транспортными средствами.Использование предложенного технического решения обеспечивает упрощение кон струкции дробилки и снижение динамических нагрузок на ее режущие элементы. Валковая дробилка, содержащая раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненым относительно рамы, а другой сопряжен с приводом, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью валков, превышающей ход подпружиненного валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР425643, кл, В 02 С 4/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССР476892, кл. В 02 С 4/02, 1974.Швыдка д. 4/5 ектная,Редактор С. ТараненкоЗаказ 4537/1 6ВНИИПпо13035, МФилиал ППП Составитель В, Губ Техред А. БойкасТираж 646Государственного ком лам изобретений н о ква, Ж - 35, Раушска Патентэ, г. Ужгород,КорректПодписитета СССРткрытийя наб.,ул. Про