Шахтная печь для химико-термической обработки

Соеэ СоветсннкСоцнапнстнчесннеРеспублнн ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДОИЛЬСТВУ(51)М. Кл.С 27 В /ОО Г 27 В /10 Г 27 0 7/04 Ьеудауатеенные кеветет СССР в делен нмуетеннй н етерьзтн 4(72) Авторы нзобрете ння внтел ПЕЧЬ ДЛЯ ХИИИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАХ Из ван ботки металлов Известна шах ко-термической жащая нагревател тортай, крввпку ней вентиляторная печь дл бработки,ьную камер дерс реный на установлен направляющ бретение относится к области ургии и может быть использодля химико-термической обраПри вращении вентилятора насыщающий газ засасывается через корзину с обрабатываемыми деталями и выбрасывается к стенкам реторты 1.Недостатком известной печи является то, что создаваемый вентилятором поток из-за его низкой ско- ростИ, обусловленной значительной площадью выброса, не обеспечивает интенсивной циркуляции насыщенного газа и равномерного распределения карбюризатора по высоте садки печи,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шахтная печь для химико-термической обработки содержащая нагревательную камеру с ретортой, крышку и установленный на ней вентилятор с корпусом, в направляющем кольце которого выполнено центральное отверстие для всасывания циркулирующего газа,Корпус вентилятора известной печи выполнен в виде размещенной на напраправляющем кольце замкнутой обечайки и снабжен сегментным отростком дпя ввода через него печной атмосферы. Реторта снабжена сегментной перегородкой.Циркулирукеций гаэ из сегментного отростка корпуса вентилятора поступает в зазор между сегментной перегородкой и стенкой реторты, получает тангенциальное направление и образует завихренный поток2 .Однако укаэанное размещение сегментного отростка и сегментной перегородки не обеспечивает достаточнс934163 4Ширина окон 10 и 1 выбираетсяс учетом максимальной скорости выброса потока газа в зависимости от геоФормула изобретения 3эффективной циркуляции насьпцающегогаза из-за несимметричности завихренного потока.Кроме того, размещение в реторте перегородки позволяет обрабатывать в известной печи отдельные детали только в подвешенном состоянии, что приводит к сужению ее технологических возможностей.Цель изобретения - интенсификация циркуляции насьпцающих газов ирасширение технологических возможностей печи.Поставленная цель достигаетсятем что в шахтной печи для химикотермической обработки, содержащей нагревательную камеру с ретортой,крышку и установленный на ней вентилятор с корпусом, в направляющемкольце которого выполнено центральноеотверстие для всасывания циркулирующего газа, корпус вентилятора выполнен в виде полукольцевых обечаек, усбановленных на направляющем кольце,образующих между собой окна и охватывающих крыльчатку с зазором, увеличивающимся к окнам в направлениивращения крыльчатки, причем высотаобечаек не менее высоты крыльчатки.На фиг, 1 схематично изображена36предлагаемая шахтная печь дпя химико-термической обработки, общий вид,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Печь содержит нагревательную камеру 1, внутри которой установленажароунорная роторта 2. Сверху реторта 2 закрывается крышкой 3. Черезкрышку 3 проходит вал 4 электродвигателя (не показан), на котором установлен вентилятор 5, служащий длясоздания вихревых потоков газа и выра 0внивания состава газовой смеси вреторте 2. Книжней части крышки 3с помощью цапф 6 прикреплен корпусвентилятора 5, выполненный в виде,размещенных на направляющем кольце 745полукольцевых обечаек 8 и 9 с окнами10 и 11 между ними для выброса потокагазов. В направляющем кольце 7 выполнено центральное отверстие 12 длявсаснвания циркулирующего газа.Высота обечаек 8 и 9 больше илиравна высоте лопастей крыпьчатки 13вентилятора 5, чтобы весь поток газоввыходнл только в окна 10 и 11.Каждая из обечаек 8 и 9 охватывает крыльчатку 13 с зазором 14, увеличивающимся к окнам 10 и 11 в направлении вращения крыльчатки. метрических параметров крыльчатки13 и скорости ее вращения.Печь работает следующим образом.При включении вентилятора потокнасьпцающего газа всасывается черезцентральное отверстие 12 направляющего кольцаи с высокой скоростьювыбрасывается через окна 10 и 11 между обечайками 8 и 9. Поток газа направляется вниз вдоль горячих внутренних стенок реторты 2, где он проходит между внутренними стенками реторты 2 и наружными стенками корзин 15 с обрабатываемыми деталями.Затем поток газа через решетчатоедно и боковые отверстия корзин 15поднимается вверх, проходит черезвсю садку, подвергая своему воздействию обрабатываемые детали, и поступает в зону низкого давления вцентральной части вентилятора 5.Проходя через центральное отверстие 12, часть газа вместе с поступившим новым газом возвращается вниз.часть выпускается наружу.Такое конструктивное выполнениекорпуса вентилятора позволяет полу-,чить сконцентрированные динамические струи, направленные в одну сто"рону, которые раскручивают весь объем газовой среды, обеспечивая интенсификацию циркуляции насьпцающих газов.Кроме того, предложенная печьпозволяет обрабатывать детали какв подвешенном состоянии, так и вкорзинах, что расширяет ее технологические возможности,Предложенная печь позволяет увеличить единовременную загрузку деталей в полтора раза и повыситьпроизводительность на 20-253,Шахтная печь для химико-термической обработки, содержащая нагревательную камеру с ретортой, крышку и установпенньй на ней вентилятор с корпусом, в направляющем кольце которого выполнено центральное отверстие для всасывания циркулирующего газа, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с цепью интенсификации циркуляции насыщающих газов и934163 расширения технологических возможностей печи, корпус вентилятора выполнен в виде полукольцевых обечаек, установленных на направляющемкольце, образующих между собой окна Зи охватывающих крыльчатку с зазором,увеличивающимся к окнам в направлении вращения крыльчатки, причемвысота обечаек не менее высоты крыль.чатки, 10 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Рустем С.Л. Оборудование термических цехов, М., "Машиностроение", 1971, с. 33, рис. 16. 2. Авторское свидетельство СССРВ 168319, кл. С 23 С 11/00,1962.О 29 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра иал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4э 39 Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5 Составитель Е.МаксимоваРедактор Г.Волкова ТехредМ.Гергель Корректор У. Пономар енк