Устройство для подачи сварочной проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнк Соцмалистичесиих Республик(51) М. Кл.з с присоединением заявки )чо В 23 К 9/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 2 Э 0582(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИИзобретение относится к сварочной:технике, в частности к устройствамдля автоматической подачи сварочнойпроволоки. 5Известно устройство для подачисварочной проволоки, в котором перемещение проволоки осуществляется засчет возвратно-поступательного движения клинового механизма подачисварочной проволоки)1.Недостатком устройства являетсянедостаточно высокое качество сваркивследствие инерционности и низкойчувствительности устройств, а такжеотсутствие реверсирования направления подачи проволоки.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство, содержащее станину, электромагнитный привод и механизм захвата 2.Недостатком устройства являетсяневысокое качество сварки и значительные энергозатраты.Цель Изобретения-повыаение качества сварки и снижение потребляемойэнергии,Указанная цель достигается тем,что устройство для подачи сварочнойпроволоки, содержащее станицу, электромагнитный привод и механизм захвата, снабжено подпружиненным основанием с установленным на нем дополнительным электромагнитом, при этом катушка электромагнита соединена трубкой-тягой, одним ее концом с механизмом захвата, а другим - с основанием посредством пружины.Кроме того, механизм выполнен в виде симметрично расположенных клиньев, установленных в подвижном корпусе на осях с воэможностью поворота и контактирующих с упорами, установленными на подпружиненном основании, при этом поверхности контакта кли" ньев и упоров выполнены скошенными.На фиг. 1 представлено устройство для подачи сварочной проволоки, общий вид 1 на фиг, 2 - механизм захвата проволоки; на фиг. 3 - графики колебаний промежуточного основания подающего механизма и движения корпуса клиньев механизма захвата.Устройство для подачи сварочной проволоки содержит станину 1, на которой установлен электромагнит 2 привода подающего механизма. К станине 1 при помощи горизонтально расположенных пружин 3 прикреплено основание 4. На верхней части осно 929363вания 4 установлен магнит 5 с отверстием для сварочной проволоки, а в (нижней части расположен механизм бзахвата. Пружиной 7 к основанию 4вертикально прикреплена трубка-тяга8, связанная в верхней части с катушкои 9. Магнит 5 с катушкой.9 образует электродрнамический принодмеханизма б захвата, корпус 10 клиньев (фиг.2) которого соединен скатушкой 9 с помощью трубки-тяги 8.В корпусе 10 клиньев на осях 11устанонлены клинья 12 симметричноподаваемой проволоки с возможностьюповорота вокруг осей 11, Механизмзахвата снабжен упорами 13, жесткозакрепленными на основании 4 симметрично относительно клиньев 12. Клинья 12 предстанляют собой двуплечиерычаги, на концах которых выполненызацепы. В средней части клиньев имеются пазы, а поверхности, контактиру- о.ющие с упорами 13, выполнены скошенными,Криная 14 (фиг.З) характеризуетколебания основания 4, кривая 15колебания корпуса 10 с клиньями 12 25относительно основания 4. Пунктирнаялиния 16 показывает перемещение корпуса 10 клиньев при перемещении проволоки в нижнем направлении. Колебательная система подающего механизма 30настроена на околорезонансную частотуРабота устройства осуществляетсяследующим образом.Электромагнит 2, установленный на 35станине 1, получая питание, переменного тока, приводит в колебание ос- .нование 4. Через пружину 7, трубкутягу 8 колебания передаются корпусу10 клиньев. Колебания корпуса 10 с 4 Оклиньями 12 отстают по фазе от колебаний основания 4 вследствие инерцийсистемы и трения.Расстояние между клиньями 12 иупорами 13 выбрано таким образом,чтобы клинья 12 не касались упоров13 и проскальзывали относительно проволоки. При необходимости переместить проволоку в катушку 9 подаетсяимпульс тока от управляющего устройства (не показано).Под действием магнитного полякатушки 9 и магнитного поля постоянного магнита 5 корпус 10 клиньев перемещается в сторону движения основания 4 на расстояние, необходимое для 55заклинивания проволоки н клиньях 12.В момент заклиниваниякорпус 10клиньев и промежуточное основание 4находятся в крайнем положении (фиг.З),Далее корпус механизма захвата продолжает свои колебания совместно склиньями 12 и проволокой, фиксированной н клиньях. Клинья 12 зажимают проволоку силой, зависящей от сопротивления перемещению проволоки и от силы, развиваемой проводом механизма.захвата.В момент времени, когда корпус 6 захвата по истечении половины пери,ода колебаний находится в крайнем нижнем положении, ток с катушки 9 отключают. При этом корпус клиньев 10 под воздействием пружины 7 и силы инерции с клиньями 12 перемещается вниз от упоров 13, освобождая проволоку, Колебания катушки 9, трубки- тяги 8 и корпуса 10 клиньев восстанавливаются, При необходимости перемещения проволоки в обратном направлении управление подачей тока осуществляют аналогично, так что заклинивание клиньев 12 об упоры 13 осуществляется в нижнем положении корпуса захвата б, а расклинивание в верхнем его положении.Устройство позволяет повысить качество сварки благодаря инерции механизма подачи проволоки.Кроме того, за счет использования энергии колебаний промежуточного основания для перемещения проволоки экономится потребляемая энергия,Формула изобретения1.устройство для подачи сварочнойпроволоки, содержащее станину, электромагнитный привод и механизм захната,отличающеес ятем, что.с целью повышения качества сварки иснижения потребляемой энергии, устройство снабжено подпружиненным основанием с установленным на нем дополнительным электромагнитом, приэтом катушка электромагнита соединена трубкой-тягой, одним ее концомс механизмом захвата, а другим - соснованием посредством пружины.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм захвата выполнен в виде симметрично расположенных клиньев, установленных вподвижном корпусе на осях с возможностью поворота и контактирующих супорами, установленными на подпружиненном основании, при этом поверхности контакта клиньев и упоров выполнены скошенными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Воропай Н.М.,Савельев О.НСемергеев С.С. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочнойпроволоки, - Автоматическая сварка", 1930, Р 1, с. 46 - 49.2. Авторское свидетельство СССР9 557886,кл. В 23 К 9/12,1976 (прототип).