Конусный грохот для разделения материалов

(72) Авторы изобретения трельский, Г. М сой, В, И. Ниценк ат льского филиал Всесоюзного научио-иссле и проектного института галургии 54) КОНУСНЫЙ ГРОХОТРАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для классификации и обезвоживания зернистых материалов в жидкой несущей среде, 5Известен конусный грохот для разделения материалов, включающий, корпус с коническим ситом, загрузочное устройство в виде винтообразного патрубка и разгрузочные устройства 11.10В этом грохоте в зоне входа материала на просеивающую поверхность сита наблюдается его повышенный износ, а загрузочное устройство не обеспечивает равномерного распределения материала по рабочей 15 поверхности сита. Быстрое удаление жидкой фазы через сито в зоне питания снижает эффективность разделения. Это происходит потому, что поток суспензии подается на малую площадку сита, где скорость 20 потока н износ сита максимальны по отношению к остальным участкам.Этот же недостаток имеет конусный грохот для разделения материалов, включающий корпус с загрузочным патрубком, расположенный в полости корпуса кольце вой желоб с днищем, конусное сито и раз. грузочные патрубки 21.Целью изобретения является обеспече ние равномерного распределения матерна. ЗО скоростие может ходу движ(71) Заявитель Белорусский ла тонким слоем по поверхности, конусно.го ситаЦель достигается тем, что в, конусномгрохоте для разделения материалов, вклизчающем корпус с загрузочным патрубком,расположенный в полости корпуса кольце.вой желоб с днищем, конусное сито и разгрузочные патрубки, кольцевой желоб выполнен открытым внутрь полости корпусаи имеет боковую стенку в виде спиральнойповерхности, а днище сопряжено с внут.ренней поверхностью верхней части конус.ного сита,С целью повышения подачиматериала на сито днищ быть вы.полнено наклонным по ения материала.Кроме того, спиральная поверхностьфутерована полиуретаном.На фиг. 1 изображен конусный грохот,разрез; на фиг. 2 - сечение А - А фиг, 1;на фиг. 3 - конусный грохот, вариант исполнения; на фиг. 4 - разрез А - А фиг. 3.Конусный грохот включает корпус 1 сзагрузочным патрубком 2, расположенныйв полости 3 этого корпуса кольцевой же.лоб, который выполнен открытым внутрьэтой полости и имеет боковую стенку в виде спиральной поверхности 4, конусное си-.то 5 и разгрузочные патрубки 6 и 7. Свнутренней поверхностью 8 верхней части 9 сита 5 сопряжено днище 10 кольцевого желоба.Днище 10 может быть выполнено наклонным по ходу движения материала.Конусный грохот работает следующим образом.Материал в виде суспензии подается в патрубок 2, а затем на поверхность 4, где поток движется вдоль нее по днищу 10. Вследствие того, что радиус поперечного сечения поверхности 4 уменьшается в сторону от патрубка 2, к патрубкам 6 и 7, ширина днища 10 также уменьшается по направлению движений потока суспензии. Вследствие этого суспензия тонким слоем сходит с внутренней кромки такого днища, распределяясь по всему периметру большего основания сита 5, приобретая винтообразное нисходящее движение вокруг оси корпуса по просеивающей поверхности,Двигаясь вдоль сита 5, суспензия подвергается разделению. Мелкие классы вместе с большей частью жидкой фазы суспензии проходят через просеивающую поверхность этого сита 5 и разгружаются через патрубок 6. Крупные классы вместе с остатком жидкой фазы движутся над ситом 5 вниз к меньшему его основанию и разгружаются через патрубок 7.При напорной подаче материала с достаточной скоростью поток суспензии полностью заполняет открытую внутрь полости 3 корпуса 1 полоски поверхности 4, распределяясь по всему периметру верхней части сита 5, При безнапорной подаче с низкой скоростью кинематической энергии потока может быть недостаточно для заполнения полости поверхности 4 по всему периметру. В этом случае наклонное дни.ще 10 способствует равномерному сходу суспензии с кромки этого днища по всему 5 периметру верхней части сита 5,Формула изобретения1, Конусный грохот для разделения материалов, включающий корпус с загрузочным патрубком, расположенный в полости корпуса кольцевой желоб с днищем, конусное сито и разгрузочные патрубки, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения материала тонким слоем по поверхности конусного сита, кольцевой желоб выполнен открытым внутрь полости корпуса и имеет боко вую стенку в виде спиральной поверхности,а днище сопряжено с внутренней поверхностью верхней части конусного сита.2, Грохот по п. 1, отл ича ющийс ятем, что, с целью повышения скорости подачи материала на сито, днище спиральной поверхности выполнено наклонным по ходу движения материала.3. Грохот по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я ЗО тем, что спиральная поверхность футерована полиуретаном.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:351, Авторское свидетельство СССР410814, кл. В 07 В 1/06, 1971.2. Авторское свидетельство СССР381420, кл. В 07 В 1/06, 1971 (прототип).925423 Составитель Н, Туленинов Техред А. Камышникова Редактор 3, Бородкина Корректор С. Файн Заказ 449/412 Изд.142 Тираж 634 Подписное НПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений в открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил, пред, сПатент