Тампонажный раствор

ОП ИСАНИ Е щ 920195ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С 6 ез Советск ивСфциалистическинРеспублик(5 )М. Кл, Е 21 В 33/138 с присоединением заявки М ЪоудоротооныЯ комитет СССР ао долом нзобретеннЯ и отнрытнЯ(72) Автор изобретения П, 1, федорова Гомельское отделение Белорусского научно-исследовательскогогеологоразведочного института Управления геологии при СоветеМинистров Белорусской ССР(54) ТАМПОНАЖНЪЙ РАСТВОР Изобретение относится к получениюстроительных материалов, а именно тампонажных растворов, и может быть использовано при строительстве нефтяныхи газовых скважин, пробуренных с использованием растворов на углеродной основе, 5Известен темпонажный раствор, всостав которого входит тампонажный цемент, вода, сернокислый натрий, дизельное топливо, сульфанол и окисленный нефтяной битум с температурой размягчения139-150 С И,Известен также тампонажный раствор,включающий тампонажный цемент, дизельное топливо, поверхностно-активное вещество, например эмультал, и воду 121.Общим недостатком известных тампонажных растворов является их повышенные реологические характеристики и низкаяпрочность цементного камня при температуре ниже 80 С, а также малые срокиосхватывания.Целью изобретения является улучшениереологических свойств раствора, повышение прочности цементного камня и замедление сроков схватывания. Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит фосфогипс (- или .Р -полугидрат ) и полинзобутилен при следующем соотношении компонентов, вес.70:Тампонажный цемент 49,5 - 53,5Дизельное топливо 10 - 12осфогипс ( о или, Фосфогипс, применяемый в качестве наполнителя, представляет собой отходы суперфосфатного производства, Фосфогипс имеет сложный химический состав. Согласно данным лабораторного анализа и Гомельского химзавода, он имеет следую. - щий состав: СаО 40,5 Уо, ГеоОт + АРе 0 +92013ТО 3,59 о, Р О 0,9% МО 0,6%; сульфаты (80 ц) 58,2%.олиизобутилен - высокомолекулярноесксоединение ( -- Ц-каучукопоСиздобного вида, полностью растворившийся в нефтепродуктах. Применение его в растворе дает возможность получить раствор более высокого качества, чем известные тампонажные растворы: раствор полиизобутилена в дизтопливе является хорошей 0 дисперсной базой, обеспечиваюшей высокую агрегативную устойчивость, улучшает реологические свойства раствора и регулирует сроки схватывания цементного камня, придает ему повышенную химстойкость 15 и прочность.Эмульгатор (эмультал) получают при совместном синтезе триэтаноламина (ТЭА, с дистиллята таллового масла (ДТМ) Наиболее эффективным данный продукт 20 получается при соотношении ТЭА:ДТМ как 1: 2. Инвертные эмульсии, полученные с использованием в качестве эмульгатора 25 эмультала, обладают высокой устойчивостью. При центрифугировании со скоростью врашения П = 67 С эмульсия содержащая 1% эмультала, практически не расслаивается. ВТехнология приготовления тампонажного раствора следующая.В дизельном топливе производится растворение необходимого количества полиизобутилена и эмультала, после чего смесь тщательно перемешивается. фосфогипс подвергается термообработке при 250-300 С в течение 6-8 ч, с целью придания ему вяжуших свойств (получение- или У -полугидрата), после чего он просеивается через сито Ч 1 008. Тампонажный цемент просеивается через тот же размер сита. Затем цемент и фосфогипс смешиваются в необходимом соотношении, т.е, готовится фосфоцементная смесь, Водный фосфоцементный раствор готовится по обычной технологии.После этого производится эмульгирование водного раствора фосфоцементной смеси в дизельном топливе, содержащем полиизобутилен и ПАВ, например эмультал. По окончании эмульгирования полученную эмульсию перемешивают в течение 5-10 мин, после чего ее заливают в формы, которые помещают в термостат с горячей водой, обеспечивающий постоянную температуру 75-80 С. Через 24 +2 ч образцы извлекаются из форм, нумеруются и снова помещаются в термостат. После 48 + 2 ч затворения они извлекаются из термостата и подвергаются дальнейшим исследованиям согласно ГОСТ 1581-78.Данные испытаний тампонажных растворов согласно предлагаемому и известному способам приведены в таблице,Как видно из таблицы, введение в раствор полиизобутилена и фосфогипса позволяет улучШить реологические свойства раствора, значительно повысить прочность цементного камня и замедлить сроки схватывания.Я (Ч1 а а о 1 й о о о 1а а а а о о о о аг 4 а оо о1Ж о о Оц отЧ т р1фо от/ ф ао 1а1 о а а о а СО О сф сф аБ й9201 95 ПолиизобутиленПоверхностно-активноевещество (напримерэмультал)Вода 1-2 0,5 - 1,025 - 26 Составитель В. НикулинРедактор СТимохина Техред М. Рейвес Корректор А. ференц Заказ 2289/30 Тираж 624 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уЛ. Проектная, 4 Формула изобретения Тампонажный раствор, включающий тампонажный цемент, дизельное топливо, поверхностно-активное вещество, напри мер эмультал, и воду, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения реологических свойств раствора, повышения прочности цементного камня и замедления сроков схватывания, он дополнительО но содержит фосфогипс ( л(, - или 5-полугндрат) и полиизобутилен при следующем соотношении компонентов, цес.%:Тампонажный цемент 49,5 - 53,5Дизельное топливо 10 - 125фосфогипс ( Ф - илиЯ -полугидрат)9- 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тампонажный раствор на углеводородной основе и перспективы их применения для цементирования газовых скважин НТО. Серия "Бурение газовых и газоконденсатных скважин". М., ВНИИЭГазпром, 1978, с, 6-12.2, Авторское свидетельство СССР Ж 529134, кл. С 04 В 13/00, 1975 ( прототип).