Устройство для формования горловины пакета

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 919939(61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 806532 (22) Заявлено 030779 (21) 2791620/28-13 РМ К з с присоединением заявки Йо В 65 В 9/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15.04.82(72) Авторы изобретения М.Я.БОРовиков, А.М.Юсман и В,В,Ря,нов:":,:з,)ОЧНОГО Опытно-конструкторское техно и паковочного обо ован и ескоебюроУ сте ство(71) Заявител У руд ия Йщю р промышленности СССР 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯФОРМОВАНИЯ ГОРЛОВИПАКЕТА п аэомкнут 2, пода, образованноеами 1 и клиньями Изобретение относится к у аковочно-фасовочной технике.По основному авт. св, Р 806532 .известна конструкция, которая содержит оправку и прижимы для горловины пакета. Прижимы для горловины пакета установлены ниже засыпной оправки и выполнены в виде двух колодок, между которыми. напротив друг друга установлены клинья, связан- . ные рычажными механизмами с управ ляющими копирами. Прижимы выполнены с возможностью вертикальног 6 пере- мещения к оправке Ц .Недостатком известного устройства является образование складок на кромках упаковки по периметру засыпного окна, что приводит к нарушению , герметичности уплотнения засыпной горловины и засыпного окна,что в конечном итоге приводит к нарушению качества сварного шва и ухудшению товарного ви- . да упаковки.Целью изобретения является повышение качества сварного шва.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве колодки снабжены зксцентриковыми подпружиненными рычагами, расположенными в зонах контакта колодок с клиньями. Кроме того, колодки имеют регулируемые упоры.На фиг.1 изображено устройстводля формования горловины пакета, общий вид на фиг.2 - 4 - схемы, иллюстрирующие процесс формования горловины пакетами на фиг,5 - эксцентриковые подпружиненные рычаги.Устройство для формования горловины пакета содержит прижимы, выполненные в виде двух колодок 1, между которыми установлены напротив друг друга клинья 2. Под колодками 1 15 УстанОвлены вакуумные присоски 3 иотсекатели 4. Над колодками 1 установлена засыпная оправка 5, снабженная уплотнением б. Колодки 1 связаны при помощи рычажного механизма 7 с копирами 8. Клинья 2 связаны при помощи рычажного механизма 9 с управляющими копирами 10, а присоски 3 и отсекатели 4 связаны с управляющим рычажным механизмом 11.Колодки 1 снабжены эксцентриковыми рычагами 12, которые имеют оси 13, регулируемые упоры 14 и пружины 15.Устройство работает следующим об"разом.В окно Р ы- ется рукавная пленка с боковыми складками или без них на длину пакета или горловина готового мешка 16, которые удерживаются вакуумными присосками 3. При перемещении всего устройства на позицию загрузки продукта вакуумные присоски 3 размыкаются и раскрывают горловину мешка 16, затем от копира 10 через рычажный механизм 9 сводятся клинья 2, а затем при помощи рычажного механизма 7 сводятся колодки 1, при этом между колодками 1 и клиньями по четырем углам горловины мешка 16 образуются складки 17. При окончательном смыкании колодок 1 горловина зажимается между клиньями 2 и колодка ,ми 1 с образованием складок 17, и выступающая часть горловины разворачивается (отгибается) в соответствии с профилем смыкаемых частей, которые имеют Фаски, при этом внутренняя поверхность горловины мешка отклоняется по периметру на угол, равный наклону Фасок колодок 1 и клиньев 2.Периметр засыпного окна выбран меньшим по сравнению с периметром горловины мешка в поперечном сечении, что дает воэможность образовать по четырем углам горловины мешка боковые складки 17 и обуславливает получение раструба засыпной горловины мешка.Первоначальный контакт колодок 1 и клиньев 2 происходит через эксцентриковые рычаги 12 в точке А через складку 17 упаковки (Фиг.5). Последовательное сближение колодок 1 и клиньев 2 приводит к повороту эксцентриковых рычагов 12 вокруг своих осей 13 и перемещению точки А по дуге А-Л 1. Под действием упоров 14 в зоне контакта создается сила трения, которая увлекает складку 17 на величинувдоль по колодке 1 и клину 2, Для предупреждения проскальзывания контактная поверхность эксцентриковых рычагов 12 может иметь рифления. Затем засыпная оправка 5подводится в засыпному окну и плотнозажимается к горловине мешка уплотнением 6, после чего происходит процесс засыпки продукта.После окончания засыпки мешка 16при помощи рычажного механизма 11смыкаются отсекатели 4, которые изолируют засыпное пространство в мешке 16 от засыпной оправки 5 которая 10 после проветривания ее внутреннейполости отводится. Далее происходитразведение колодок 1 и клиньев 2,которые освобождают горловину мешкадля сварки при сведенных отсекате лях 4, которые разводятся после окончания процесса сварки. Далее циклработы устройства повторяется аналогично.Обеспечение натяжения горловинымешка по всему периметру засыпногоокна позволяет исключить появлениескладок и повысить качество сварочного шва, что в конечном итоге значительно улучшает товарный вид упако к еПрименение устройства в расфасовочно-упаковочном оборудовании значительно расширяет его техническиевозможности.30Формула изобретения 1. Устройство для Формованиягорловины пакета по авт,св. Р 806532,35 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества сварногошва, колодки снабжены эксцентриковыми подпружиненными рычагами, расположенными в зонах контакта коло40 док с клиньями.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что колодкиимеют регулируемые упоры,Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 806532, кл. В 65 В 9/14, 1979./17 ТиражВНИИПИ ГосУдапо делам и 113035, Москва,бтвенного бретений35, Раушс Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5