Установка для прессования строительных изделий

3) УДК 621 97 (088.8) о делам лзеврете и аткрмтий 2) Авторыизобретения Антонюк и И. Гуйтур,ирю Николаевский филиал Одесского инженерно-строите и Николаевский опытно-экспериментальный завод) Заявители РОИТЕ,ЛЬНЫ 4) УСТАНОВКА Д РЕССОВАНДЕ,ЛИЛ 1Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии по производству строительных материалов и изделий.Известна установка для изготовления строительных изделий, содержащая прессующую камеру, пуансон и систему подачи материала в прессующую камеру 1 .Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для перссования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессуюшее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контроля работы установки, причем прессуюшее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и дозатора, выполненного в виде, мерного ящика, подвижного в горизонтальной плоскости 2).Однако данные установки не обеспечивают технологических возможностей и качества готовых изделий. Цель изобретения - повышение технологических возможностей установки и качества готовых изделий.Указанная цель достигается тем, что установка для прессования строительных изделий, состоящая из станины, на которой смонтированы прессуюшее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, ги дроп ри воды и система автоматического контроля работы установки, причем прессуюшее устройство 10 состоит из подъемно-опускного пуансона ипресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и дозатора, выполненного в виде мерного ящика, подвижного в горизонтальной плоскости, снабжена вибраторами, закрепленными на поддоне и вакуум-системой, составленной из вакуум-камеры, вакуум-насоса, трубопровода и запорно регулирующей арматуры, причем подвижный поддон состоит из формооб разуюшей площадки и расположенного подней выпрессовщка, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим с гидроцилиндром подъема поддона, при этом пресс-форма установлена91987 3внутри вакуум-камеры. Кроме того, мерный ящик - дозатор снабжен приспособлением для очистки и смазки пуансона и поддона и для сталкивания готовых изделий; приспособление для очистки пуансона и поддона выполнено в виде эластичных скребков; приспособление для смазки пуансона и поддона выполнено в виде щеток; а приспособление для сталкивания готовых изделий выполнено в виде упора, футерованного эластичным материалом.На чертеже изображена установка для 1 О прессования строительных изделий.Установка состоит из станины 1, стоек 2, установленных на станине 1, пресса 3, смонтированйого на стойках 2, механизма 4 привода гидросистемы, закрепленного на станине плиты нижней 5 и плиты верхней 6, установленных на стойках 2. Механизм вертикального перемещения закреплен на станине 1; вибровакуум-камера 8 вмонтирована в вырезе плиты 6 и плиты 5 и прикреплена к плите 5, вибростола 9, подвешенного к пли те 5, вибраторов .О, укрепленных к вибростолу 9, подвижного основания 11, расположенного внутри вибровакуум-камеры 8. Шток 12, свободно перемещающийся во втулке 13, закрепленной к вибростолу 9, герметизирующих сальников.14, запрессованных во втулку 13, регулирующая втулка 15 хода штока, навинчена на резьбу штока 12. Над плитой 6 расположен дозатор 16, свободно перемещающийся по направляющим 17, которые жестко закреплены на плите 6. На плите 6 установлен также механизм 18, подвижной конец которого соединен с дозатором 16, Вертикальные пластины 19 жестко закреплены в дозаторе 6. На дозаторе 16 закреплены вращающиеся щетки 20. Штамп 21 крепится к прессу 3. Масленки 22 установлены и за креплены на дозаторе 16, а резиновая прокладка 23 закреплена к буферной части данного дозатора. В плите 6 вырезан прямоугольный вырез 24, в который вмонтирован лоток 25. Пульт 26 управления смонтирован на плите 6. Вибратор 27 закреплен на бункере 28, смонтированном и жестко закрепленном на плите 6. Прорезиновая ткань 29 крепится к вибровакуум-камере 8 и вибростолу 9. Масляный бак 30 крепится к плите 6. Герметизирующее устройство 31 смонтирова но на прессе 3. Штуцер 32 для отсоса воздуха ввинчен в штамп 21, в котором засверлены вакуум-каналы 33. Штамподержатель 34, на котором смонтировано устройство 31 герметизации, служит основой для штампа 21 пресса 3. Плита дозатора 35 приварена к50 верхней части дозатора 16.Приемная камера 36 выполнена в средней части дозатора 16, снабжена вертикальными пластинами 19 и ограничена плитой 6 и нижней частью бункера 28, а буферная часть 37 составляет переднюю часть дозатора 16. Шток 38 является подвижной частью механизма вертикального перемещения 7. 14Рамка 39 крепится на штамподержателе 34,Прорезиновая ткань 40 крепится к рамке 39и рамке 41. Резиновая прокладка 42 крепится к рамке 41, пружина 43 закреплена между рамкой 39 и рамкой 41, Болты 44 закреплены к плите 5, а пружины 45 и 46 монтируются на болтах 44.Установка работает следующим образом.Формование изделий из жестких, особожестких и сухих дисперсных смесей выполняется путем воздействия вибрации, вакуумаи силового пригруза,Основной узел - вибровакуум-камера 8обеспечивает вибрирование и вакуумирование смеси, Силовой пригруз смеси осуществляется штампом 21,Обеспечение вибровакуум-камеры 8 смесью осуществляется дозатором 16, движущимся по направляющим 17 посредствоммеханизма 18 горизонтального перемещения:В исходном положении приемная камера 36свертикальными пластинами 19 дозатора 16является продолжением бункера 28 и заполняется смесью с помощью вибратора 27. Приперемещении дозатора 16 по направляющим17 в сторону вибровакуум-камеры 8 с помощью механизма 18 горизонтального перемещения нижняя часть бункера 8 перекрывается плитой дозатора 35. В противоположном (рабочем) крайнем положении приемнаякамера 36 дозатора 16 совпадает с границами вибровакуум-камеры 8, однако смесь непопадает в нее, так как.подвижное основа;ние 1 камеры 8 находится в верхнем крайнем положении. С помощью механизма 7вертикального перемещения подвижное основание 11 вибровакуум-камеры 8 опускается в ее нижнее крайнее положение. Смесьиз приемной камеры 36 дозатора 16 попадает в вибровакуум-камеру 8, а дозатор 16,переключается на обратный ход. При движении в исходное положение вертикальные полосы 19 разравнивают смесь в вибровакуумкамере 8 и убирают излишек этой смеси, чемгарантируется равномерное и полное заполнение вибровакуум-камеры 8. С исходногоположения дозатора 16 процессы поцторяются. При возвращении дозатора 16 в исходноеположение срабатывает первая ступень пресса 3, обеспечивая герметизацию вибровакуум-камеры 8 устройством герметизации 31.Через вакуум-насос 33 в штампе 21 происходит отсос воздуха из вибровакуум-камеры 8.При этом штамп 21 не достигает поверхностисмеси, а включение вибраторов 1,0 виброва-,куум-камеры 8 способствует быстрому и полному удалению воздуха (вибровакуумированием). Включением второй ступени пресса3 в процессе работы вибраторов 10 штамп 21обеспечивает максимально возможную высокоплотную укладку смеси (вибровакуумсиловым формованием). Отключение вакуума производится в процессе работы второй ступени пресса 3.9871 915По окончании формования производится дегерметизация вибровакуум-камеры 8. Первой ступенью пресса 3 отключаются вибраторы 10, после чего снимается силовой пригруз, с помошью второй ступени пресса 3 возвращается в исходное положение штамп 21. Далее процессы работы пресса 3 повторяются.Отформованное изделие подвижным основанием 11 выталкивается из вибровакуумкамеры 8 механизмом 7 вертикального перемешения на уровень верхней плиты 6. При движении дозатора 16 в рабочее положение, буферной частью 37 с резиновой прокладкой 23 сталкивается изделие на площадку авто,мата-укладчика (не показан). Одновременно врашаюшимися щетками 20 очишается поверхность подвижного основания 11 вибровакуум-камеры 8 плиты 6 и поверхность штампа 21, а затем очишенные поверхности смазываются масленками 22. Дозатор 16 занимает рабочее положение и процесс загрузки смеси в вибровакуум-камеру 8 повторяется.Механизм вертикального перемещения 7 работает следующим образом.При формовании изделия и включенных вибраторах 10 нижняя часть штока 38 механизма 7 вертикального перемещения опускается в исходное положение, образовывая зазор с верхней частью штока 12, чем обеспечивается исключение передачи вибрации на составные части установки. Верхняя часть штока 12 механизма 7 вертикального перемешения заключена во втулку 13 с герметизируюшими сальниками 14 и в верхней части выполнена в виде плоской тарелки.Нижняя часть вибровакуум-камеры 8 герметизируется с вибростолом 9 прорезиновой тканью и сальниками 14.Герметизация вибровакуум-камеры 8 со штампом 21 осуществляется следующим образом.На штамподержатель 34 с помощью рамки 39 крепится прорезиновая ткань 40, которая натянута до нижней рамки 41 срези-.новой прокладкой 42 и удерживается пружинами 43, расположенными между рамками 39 и 41. Первой ступенью давления пресса 3 резиновая прокладка 42 прижимается к плите 6. В процессе формования изделия, т, е. движения штампа 21 пресса 3 пружины сжимаются и усиливают герметизацию. 6Работа всех узлов установки для высоко- плотного формования дисперсных смесей согласована и автоматизирована.Формула изобретения 1. Установка для прессования строительных изделий, состоящая из ст нины, на которой смонтированы прессуюшее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гндроприводы и система автоматического контроля работы установки, причем прессуюшее устрой 1 о ство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижнымв вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачй Смеси и дозатора, выполненного в виде мерного ящика,подвижного в горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышениятехнологических возможностей установки и.качества готовых изделий, она снабжена вибраторами, закрепленными на поддоне, и вакуум-снстемой, составленной из вакуум-камеры, вакуум-насоса, трубопровода и запорно регулируюшей арматуры, причем подвижный поддон состоит из формообразующейплощадки и расположенного под ней выпрессовшика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим сгидроцилиндром подъема поддона, приэтомпресс-форма установлена внутри вакуум-камеры.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что мерный ящик-дозатор снабжен приспособлениями для очистки и смазки пуансонаи поддона и для .сталкивания готовых изделий.3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что приспособление для очистки пуансона и поддона выполнено в виде эластичныхскребков.4. Установка по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что приспособление для смазки пуансона и поддона выполнено в виде щеток.5. Установка по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что приспособление для сталкивания го 4 О товых изделий выполнено в виде упора, футерованного эластичным материалом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР4365255, кл. В 28 В 1/1 О, 1967.2. Патент США2957222, кл. 425 в 2,1960.едактор И. Касарда аказ 2234/ 3 ВНИИПИ Го по делам 13035, Москва филиал ППП ПаСоставитель Е.Техред А. БойкасТираж 604 ударственного к изобретений и Ж - 35, Раушс ент, г. Ужгоро КегелевКорректор М. ДемчикПодписноемитета СССРоткрытийап на 5 д. 4/5ул Проектная 4