Инструмент для доводки деталей

(72) Автор изобретен А.С.Иордухови 4) ИНСТРУМЕНТ ОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ детакопаралллей коротверст льных поверхносте чатого сечения, и или двух поверхля одновремен ои притирки ельных пов в о ова того сечной или еподп х подпленны закреявляетсябработатьнние плоск одновременно ти, так араллельные ежду поверх етали и инс мой имеющими иа торцах, о к другу, зубчатые эле рабочей поверхностью, относительно друг дру га и предназначенными мых другс одной ты пращменты еств то недоове только линеи а на 0,5 вадля поочередзубчатыми ия основногоплоскостно тато требоваисти. ствия с ого взаим лементами а ь изобретения - повышениеодительности путем обеспеченовремениой обработки плоси Изобретение относится к абразиной обработке и может быть исполь внутренних плоскопараллностей деталей коробчимеющих отверстие в одих поверхностях.Известен разъемныйный притир, состоящийпружиненных сегментовна поводковой оправкеНедостатком притирто, что им невозможно две внутр поверхнос остями об румента с ый контак обеспечен притирке" ностях.Эта цель достигается тем, что ф притир выполнен в виде разъемногопо плоскости параллельной основаниям полого цилиндра, одна иэ половим которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхмости которого выполнены радиально расположенные зубчатые элементы,имеющие по две рабочие поверхности,вторая половина цилиндра снабженаустановленными на оси фланцами,На фиг.изображен предлагаемыйструмент, общий вид; на фиг. 29 О 5 О 173сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 2,Инструмент для доводки выполненв виде разъемного полого цилиндраи содержит полуцилиндры 1 и 2,5сцентрированные на центрирующейвтулке 3, жестко соединенной с одним из полуцилиндров 1, Кольцо 4жестко соединено с втулкой 3. Навнутренней поверхности кольца выпол- Оиены радиально расположенные зубчатые элементы, которые имеют подве рабочие поверхности 5 и 6. НаЬси 7 установлены большой фланец8, жестко закрепленный во внутренней полости второго полуцилиндра 2и малый фланец 9. На торцовых поверхностях 10 и 11 фланцев 8 и 9выполнены противоположно направленные зубчатые элементы, имеющие одинаковый шаг, повернутые относительнодруг друга на 0,5 шага и имеющиепо одной рабочей поверхности 12 и13. Между большим фланцем 8 и кольцом 4 расположен упругий элемент 2514, выполненный в виде разжимнойпружины, В полуцилиндре 1 имеетсяглухое отверстие 15, в которое устанавливается поводок эксцентриковойоправки 16, проходящей через отвер- З 0стие в обрабать.заемой детали,Инструмент работает следующимробразом.Притир устанавливается между обрабатываемыми поверхностями так, чтобы один из полуцилиндров контактировал с однои из притираемых поверхностей, а глухое отверстие 5 находилось против отверстия в про 40 тираемой поверхности. Эксцентриковая оправка 16, проходя через отверстие в притираемой поверхности детали, упирается в полуцилиндр 1, при этом ее поводок входит в глухое отверстие. 11 рикладываемое к оправке 1645 усилие в осевом направлении передается на полуцилиндр 1 притира и жестко соединенные с ней центрирующую втулку 3 и кольца 4. Зубчатые элементы, выполненные на внутреннеич 50 поверхности кольца 4, контактирующие до приложения усилия рабочей поверхностью 5 с рабочей поверхностью 12 зубчатых элементов, расположенных на торцовой поверхности малого фланца 9, выходят из зацепления и совместно с центрирующей втулкой 3 и полуцилиндром 1 перемещаются вниз,скользя рабочей поверхнос гью 6 до упора по рабочей поверхности3 зубчатых элементов, выполненных на торцовой поверхности большого фланца 8, одновременно проворачивая втулку 3 и полуцилиндр 1 притира относительно полуцилиндра 2 притира, оси 7 и фланцев 8 и 9. 11 осле снятия усилия с полуцилиндра 1 пружина 14 разжимается и перемещает кольцо 4, центрирующую втулку 3 и полуцилиндрдо соприкосновения с притираемой поверхностью, При этом зубчатые элементы, выполненные на кольце 4, скользя рабочей поверхностью 5 по рабочей поверхности 12 зубчатых элементов, проворачивая центрирующую втулку 3 и полуцилиндр 1 относительно полуцилиндра 2, оси 7, фланцев 8 и 9 до полного выхода из зацепления рабочих поверхностей 5 и 12 зубчатых элементов входят в прорезь между зубчатыми элементами, расположенными на торцовой поверхности фланца 9. Таким образом инструмент переведен в рабочее положение, т.е. полуцилиндры 1 и 2 контактируют с притираемыми поверхностями детали с усилием, создаваемым пружиной 4,Предлагаемый инструмент позволяет с большей производительностью обрабатывать детали, а снабжение его центрирующей втулкой и зубчатыми элементами позволяет устанавливать его в деталях различных типоразмеров.Формула изобретения Инструмент для доводки деталей, содержащий разъемный подпружиненный притир, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной обработки двух внутренних плоскопараллельных поверхностей, притир выполнен в виде разъемного по плоскости параллельной основаниям полого цилиндра, одна из половин которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхности которого. выполнены радиально расположенные зубчатые элементы, имеющие по две ра. бочие поверхности, вторая половийа цилиндра снабжена установленными на оси фланцами, имеющими на торцах, обращенных друг к другу, зубчатые элементы с одной рабочей поверхностью, повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и предназначенными для поочередного взаимран.йствия с эубчачмми элементами кольца.Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе д 1 гпУ61, Яцерицын П.И. и др. Тонкиедоводочные процессы обработки деталей машин и прибопов. Минск, "Наука и техника", 1976, с. 85.ор М.Банд орректо яг Составитель В.ЛукьяноТехред Т.МаточкаЗаказ 231 24 Тираж 881 П ВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская набилиан 1 ПППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,писн