Способ и устройство для получения нетканого материала из элементарных нитей

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. О 04 Н 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯНЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЭЛЕМЕНТАРНЫХНИТЕИ Изобретение касается получения нетканого материала из элементарных нитей по принципу прядения нитей из раствора или расплава.5Известные способы получения нетканого материала из элементарных нитей предусматривают устройства прядения из расплава, в котором нити по отдельности выходят из фильтра, охваты ваются струей воздуха, охлаждаются и наконец, укладываются в нетканый материал, В соответствующих устройствах воздух используется как охлаждаю-. щее, темперирующее и раздувающее средство.Необходимость получения для различных областей применения по возможности строго параллельных элементарных нитей привела к конструированию дорогостоящих приводных агрегатов (нап ример, ОЕ-Р 5 1303569, ОЕ-А 5 1282590, ОЕ-А 5 1785158, ОЕ2048006), которые как предъявляют высокие требования при механическом изготовлении, так и требуют значительных затрат при 25 эксплуатации, Так по данным из ОЕ2048006 потребпение сжатого до давления 3 кгс/смвоздуха для ширины нетканого материала 1 м составляет 1200 нм/ч. Если используются круг. лые фильеры, как описано в ОЕ-А 5 1785158, то потребление сжатого до 22 кгс/см й воздуха для 1500 нитей, которые в нормальном случае укладываются н 1 м нетканого материала, составляет 1400 нм/ч. Способ раздунания приводит здесь к использование большого количества отдельных воздушных потоков, образующих большое количество сводов нитей,совместная укладка которых в однородный плос" кий материал с равномерными текстиль- но-физическими свойствами очень затруднена или невозможна. Высокие затраты на механическое изготовление и значительная стоимость производства большого количества сжатого воздуха являются существенными недостатками этого способа.Известен также способ получения нетканого материала из элементарных нитей, при котором сформиронанный свод нитей собирают н нитяную ленту и протягивают через прядильные диски с различной окружной скоростью.Протянутые нити затем снова расширяются благодаря тому, что выходящие из дугообразного щелевого сопла газовые потоки воздействуют на нитяную ленту, и последняя раздвига.ется в форме веера, после-чего укладывается на перфорированной подложке в натканый материал.Недостаток, этого способа заключается в том, что при возможном разрыве нитей и/или электростатическом заряде нитей появляются намоточные образования, что ставит под, вопрос стабильность способа.Известно протягивание сводов нитей вместе с воздухом в соответствующие простирающиеся через всю рабочую О ширину сопла (ОО-Р 85849) . Использование вытяжного способа имеет то преимущество, что можно получать однородный нетканый материал из элементарных нитей большой ширины, Затраты на про иэводство и поддерживание дутьевой тяги относительно малы, что также говорит в гользу применения этого способа. До сих пор исходили из того, что во время прохождения через дутье О вые сопла должно поддерживаться приб"лизительно ламинарное состояние протекающего газа, чтобы достичь возможно высокую скорость протекания при созданном разрежении под соплом и избежать появления сцутывания проходящих элементарных нитей.Ламинарный поток газовой среды в дутьевом сопле относительно плохо выполняет функцию вытяжки экструдированных элементарных нитей. Таким спо- собом получается нетканый материал со средним значением прочности при относительно больших остаточном удлинении и толщине элементарных нитей, вследствие чего ограничивается область З 5 примененияустройство представляет собой имеющую преимущество Форму исполнения, в особенности относительно устройства подачи газа в известном дутьевом сопле. Из системы 1 прядильных Фильер экструдируются своды элементарных нитей . С помощью дутьевого устройства 9 своды нитей направляются в вытяжную зону 3 и посредством дутьевого сопла 7 на отводящую ленту 8 и укладываются там в нетканое полотно 10. Внутри фасонных В итоге можно заключить, что известные в настоящее время способы получения нетканого материала иэ элементарных нитей или связаны с очень высокими техническими затратами и дополнительно с высокой стоимостью обслуживания компрессорных установок, или, как при более простом и дешевом дутьевом способе, имеют ограниченную возможность применения изделий.Цель изобретения - обеспечить получение натканого материала из элементарных нитей с высокой прочностью и малым остаточным удлинением во всех направлениях нагрузки, с малой толщиной элементарных нитей и высоким перекрытием поверхности при малых затратах.Поставленная цель достигается 55 тем, что на экструдированные из системы фильер элементарные нити внутри дутьевого сопла дополнительно к известному вытяжному потоку направляется воздух или другой газ со.око- р ростостью 200-900 м/спод углом д. 5-175опредпочтительно от 45-05 к направлению прохождения нитей, вследствие чего нити отклоняются в желаемом направлении. Общее количество дополни- у тельно вдуваемого газа составляетдо 200 мч на 1 м рабочей ширины.Далее, благодаря подаче газа, нас-тупает повышение степени турбулентности в дутьевом сопле, вследствиечего увеличиваются силы отводы ивытяжки элементарных нитей,Благодаря варьированию скоростии направления потока, например, посредством пульсации в различных направлениях оборудования улучшаются,текстильно-физические свойства нетканого материала.При осуществлении этого способадополнительно вводимый газ выдувается на элементарные. нити из относительно маленьких отверстий, диаметркоторых и расстояние У между которыми находятся в соотношении от 1:5до 1:50.Подводящие газопроводы расположены на различной высоте.Для реализации изобретения необходимо сконструировать подводящие газопроводы в предусмотренныхдля этого пазах фасонной детали свозможностью поворота на угол ьЫКроме того подводящие газопроводыв сопле должы иметь возможность смещения в бок на расстояние4 У.Выдувные отверстия расположеныпод углами Эи к плоскости своданитей.Подача газового потока в соплодолжна происходить так,чтобы поверхности скольжения для выходящего воздуха и трение сводов нитей на стенках сопла не причиняли существенного вреда. Соответствующие механические устройства обеспечивают короткопериодическую перемену условий выдувания в обоих подводящих устройствах.На фиг.1 изображены существенныечасти установки для получения нетканого материала из элементарных нитейот выхода экструдированных прядильныхнитей до раскладки нетканого материала; на фиг.2 - существенные подробности для осуществления идеиизобретения в фасонной детали дутьевого сопла на Фиг.З - разрез А-Ана Фиг.1 . Фасонной детали дутьевогосопла с изображением устройства подачи воздуха, выходные отверстиякоторого направлены под угломф и 1к плоскости свода нитей .цеталей 4 а и 4 о расположены подводя дие газопроводы 5 а и 5 Ф, оснащенные выдувными отверстиями б, Подводящие газопроводы 5 а и 5 Ь представляют собой трубы, которые вложены с возможностью поворота в соответствующие пазы 11 профиля фасонных деталей 4 а и 4 Ь. Благодаря подаче дополнительного потока газа с высокой скоростью элементарные нити отклоня" ются и, благодаря управляющей всасы" вающей тяге, существенно ускоряются.Оказывается выгодным выдувать газовой поток из обеих фасонных деталей 4 а и 4 Ь. Как угол с к направлению хода нитей, так и углы К ик плоскости свода нитей, а также положение выдувных отверстий б в обеих нетканое деталях 4 а и 4 Ь могут варьироваться относительно друг друга, вследствие чего могут быть достигнуты желаемые эффекты в особенности для вытяжных усилий, а также для укладки нитей.Чтобы выдувные отверстия располагались прямо друг против друга, а через короткий отрезок времени напротив промежутков, все дутьевое устройство с выдувными отверстиями б может быть смещено на расстояние д.Благодаря подаче газа из противостоящих и смещенных друг относительно друга отверстий, или находящихся на различной высоте в сопле, имеется много возможностей комбинирования для оптимизации основной мысли изобретения.формула изобретения1. Способ получения нетканого материала иэ элементарных нитей по принципу .прядения нитей из раствора или расплава, причем сформированный свод элементарных нитей ускоряется в литьевом сопле и одновременно вытягивается и укладывается в нетканное полотно на перфорированной ленте, о т л и ч а ю щ и й -25 30 5 1 О 15 20 35 40 45 с я тем,.что экструдированные из системы фильер элементарные нити внутри дутьевого сопла дополнительно к известному вытяжному потоку подвергаются воздействию газа с одной или с двух сторон, имеющего скорость 200-900 м/с, который вдувается под углом 4, от 5 до 175 д, предпочтительно под углом 45-105 к направлению хода нитей, общее количество которого составляет 200 м /ч на 1 м рабочей ширины.32. Способ по п 1, отличающ и й с я тем, что оба газовых потс ка перемещаются вдоль элементарных нитей перпендикулярно к их направлению хода на расстояние д синхронно и/или с различной частотой, и/или элементарные нити подвергаются воздействию различно по времений месту вследствие пульсации интенсивности. 3. Устройство для проведенияспособа по п.1 или по пп.1 и 2,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внутрифасонных деталей имеются подводящиегазопроводы с выдувными отверстиями,диаметр которых и расстояние 1 между которыми находятся в соотношенииот 1:5 до 1:50,4. Устройство по п.З, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подводящиегазопроводы расположены на различной высоте. 5. Устройство по п. 3 и по пп. 3 и 4, фо т л и ч а ю щ е е с я тем, что подводящИе газопроводы выполнены в форме труб и расположены в предусмот"ренных для них пазах фасонных деталей с возможностью поворота на угол сб. Устройство по пп.З и 5 или попп.3-5, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что подводящие газопроводы могутбыть смещены в бок в сопле на расстояние дУ,7. Устройство по пп.3,5 и б илипо пп,3-5, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что выдувные отверстия расположены под угламии 1 к плоскостисвода нитей.896112 СостаТехред ор АДэятк Феое Тираж твенн а го комитет ий и открыРаушская осудар лам из Москва д.4/ 3 4 тент 1