Способ получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОПРОШИВНЫХ КОВРОВ НА ТАФТИНГ-МАШИНЕ зобретение относитс извод сотопок ользуе ши врем разр карк т ству ворсопрошивных ковров, получаемых на тафтинг-машинах с различной вы и ворса и исп мых в качестверытия полов.Известен способ получения ворсопоовных ковров на тафтинг-машине, прикотором прошивают каркасную ткань термопластичной ворсовой нитью с одноенным формированием ворса, затемезают ворс и наносят латекс наасную ткань 1.Однако известный способ мапопроизводителен и отличается недостаточновысоким качеством.Целью изобретения является улучшение качества и повышение производиельности,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине,при котором прошивают каркаеную тканьтермопластичной ворсовой нитью с одновременным формированием ворса, затем разрезают ворс и наносят латексна каркасную ткань, одновременно прошивают по крайней мере две каркасныеткани, которые располагают с заданныминтервалом одну по отношению к другой,5а при разрезании ворса разделяют прошитые ткани на отдельные полотна путем оплавления термопластичной ворсовой нити,Кроме того осуществляют отделку10разрезанного ворса путем его стрижки.На фиг. 1 изображена схема получения многополотенных ворсопрошивныхковров; на фиг. 2 - нож для разрезания полотен; на фиг. 3 - схема поддер.15жания заданной температуры режущейпроволоки-ножа.Каркасную ткань1 фиг. 1 ) с нескольких рулонов при помощи валиков 220подают к многоярусному столу 3, гостоящему из жестко соединенных междусобой и параллельно расположенных другнад другом гребенок. Расстояние междузубьями гребенок соответствует классу, 89610тафтинг.-машины и расстоянию между иглами. Гребенки толщиной 5-10 мм разделены между собой параллельными поширине машины прорезями для протаскивания через них полотен каркасных 5тканей. Заправленные в прорези междугребенками каркасные ткани прошиваютиглами, предназначенныьы для получениявысокого ворса.Прошивку каркасных тканей произво; 10дят термопластичной нитью, поступающей с бобин 4 через нитенаправляющиеролики 5, иглами 6 при помощи крючка. 1. Прошивают все каркасные тканиодновременно. Иглы 6 с ворсовой нитью проходят между зубьями гребенокчерез все полотна каркаСных тканей ипод нижним полотном соприкасаются какобычно с крючком, образуя петельныйворс заданной высоты. Прошитые на 20определенном расстоянии друг от другакаркасные ткани образуют многослойноековровое изделие, соединенное междусобой ворсовой нитью, Нижнее полотномногослойного изделия может быть как 25с петельным, так и с разрезным ворсом,Разделение полученного многослой"ного коврового изделия на отдельныековровые полотна 8 производят опаливание электроножом 9 соединяющих их з 0ворсовых нитей. Процесс разделенияполотен происходит без механическихнагрузок на соединяющую их ворсовуюнить. Разделение полотен ковровыхиэделий без механических нагрузокна ворсовые нити опаливанием исключает выдергивание их из полотен,Опаливание ворсовых нитей осуществляют электроножом 9, установленным между слоями движущегося на негомногослойного коврового изделия, Вместах опаливания на нити появляютсятвердые заплавленные утолщения, которые на изнаночной стороне полотнаспособствуют лучшему его латексированию и закреплению ворса, а на ворсовой поверхности,они устраняются припоследующей отделочной операциистрижке ворса. Разделенные полотнаковровых изделий подвергают отделоч 50ным операциям - нанесению латекса истрижке ворса.Нож 9 (фиг. 2) состоит из режуще" го элемента - пластинки или проволоки 10, натянутой с помощью пружины 11 между зажимами 12 и 13, компенсирующей изменение длины проволоки при нагреве Ст. е. исключается ее прови 1 4сание), Питание на режущую проволоку 10 подается проводами 14 через тиристор 15 1 фиг. Э) . На вход тиристора 15 подается напряжение с диагонали измерительного моста, в одно из плеч которого включена проволока 10, Значение температуры проволоки 10 задается переменным резистором 16. При уменьшении температуры проволоки 10 уменьшается ее сопротивление, что приводит к перекосу измерительного моста и появлению разности потенциалов в его диагонали, подаваемой на вход тиристора 15, Последний открывается и подает питание на проволоку которая нагреваясь, увеличивает сопротивление, снижает напряжение на входе тиристора, и он опять закрывается, прекращая подачу питания на проволоку О. Температура проволоки поддерживается в достаточно узких пределах (до +1 С), что обеспечивает высокоекачество разрезания ковровых полотен.П р и м е р. Каркасную ткань толщиной 1,5-2 мм) с нескольких рулонов одновременно заправляют в параллельные прорези многоярусного специального стола на расстоянии толщины егоперегородок (5-10 мм) друг от друга и прошивают длинным ворсом до 30 мм и более) термопластичной нитью, Прошитые каркасные ткани разрезают на отдельные полотна, Разрезание этого многоярусного изделия на отдельные ковровые полотна происходит путем оплавления термопластичной ворсовой нити электроножом, Процесс разрезания полотен протекает без механических нагрузок на ворсовую.нить при температуре до 600 С.оОплавление ворсовой нити вызывает появление з атверд евшего полимер а на разрезанных ее участках в виде утолщенной нити, которые на изнаночной стороне полотна способствуют лучшему нанесению латекса и закреплению ворса, Утолщения ворсовой нити от опаливания со стороны ворсовой поверхности коврового изделия устраняют при последующей отделочной операции стрижки ворса на стригальной машине. Таким образом, использование предлагаемого способа получения многополотенных ворсопрошивных ковровых изделий позволяет повысить производительность оборудования 1 соответственно количеству заправленных слоев каркасной ткани), эффективность тафтингово5 8961 го способа производства и разработать новое высокопроизводительное тафтин" говое оборудование, работающее при пониженных скоростных режимах и менее интенсивных условиях.формула изобретения1, Способ получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине, при котором прошивают каркасную ткань термопластичной ворсовой нитью с одновременным формированием ворса, затем разрезают ворс и наносят латекс на каркасную ткань, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, одно 01временно прошивают по крайней мере две каркасные ткани, которые распола" гают с заданным интервалом одну по отношению к другой, а при разрезании ворса разделяют прошитые ткани на отдельные полотна путем оплавления термопластичной ворсовой нити,2, Способ по п. 1, о т л и ч а - . ю щ и й с я тем, что осуществляют отделку разрезанного ворса путем его стрижки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Перепелкина М. и дрМеханическая технология производства нетканыхматериалов, М., "Легкая индустрия",1973, с. 406-410 и 44.896101 оставитель Ю. Смолякоехред Т.Мафочка ктор У. Пономаренко ор Л. Тюрин аказ 11640/11 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ТиражВНИИПИ Гпо дел3035, Мо удар ств енно гм изобретенийва, Ж, Рауш Подписноекомитета СССРи открытийская наб д . 4/