Способ сухого формования бумаги

Номер патента: 887677

Авторы: Гущин, Заводов, Келлер, Кратыш

ZIP архив

Текст

Союз СоветсннкСоцналнстнчесннкРеспублни ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл. О 21 Н 5/26 Гоеураретееииый кенитет СССР ло делан изобретеиий и открытий(088.8) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ЛЬ 45 Дата опубликования описания 07. т 2.811(54) СПОСОБ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ БУМАГИ Изобретение относится к способам формования волокнистого слоя однородной структуры из аэровзвеси волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для получения из волокон различного про - исхождения (в том числе древесноцеллюлозных) бумаги, картона, нетканных материалов и т. и.Известные способы получения волокнистого слоя однородной структуры из аэровзвеси волокон основаны на том, что поток аэровзвеси поцают на сетчатую поверхность. В результате фильтрации волокна осаждаются на ней в виде волокнистого слоя, а воздух, прошедший через сетчатую поверхность, удаляют.При существующих способах формования бумаги аэродинамическим способом имеют место следующие недостатки:1. Флокуляция волокон в пограничном слое (электростатические заряды, вращение волокон и т. д,). Электризация волокон приводит кслипанию друг с другом, к оседаниюих на стенках аэродинамической трубыформующего узла бумагоделательной машины, образуя скопления,2. Вытягивание профиля поля скоростей за счет трения о стенки.В ядре потока аэродинамические силы значительно преобладают по сравнению с пограничным, Наложение ультразвуковых колебаний приводит к равномерному распределению профиля поляскорости. 3. Потери на трение,15При наложении ультразвуковых коле"баний трение о стенки канала сводятдо минимума или совсем ликвидируют,в результате получается однородностьволокнистого слоя на сетке.Известен способ разделения и распределения целлюлозных волокон в видеравномерного слоя, путем подачи аэровзвеси волокон на бесконечную сетку15 и последующего осаждения на ней волоконВыбрасывание разделенных волоконна сетку при неуправляемом процессеспособствует образованию флокуляцииволокон, в результате чего нарушается однородность волокнистого слоя.Недостатком известного способаявляется то, что полученный такимспособом материал не отвечает каче- Оственным характеристикам ( образуютсякусочки,смятости,хлопья и т,д,),Крометого, поток аэровзвеси волокон получается неоднородный. Распределениепо ширине например сетки) происходит неравномерно по толщине слоя,Целью изобретения является интенсификация процесса формования и повышение качества бумаги,Цель достигается тем, что при осуществлении способа сухого формованиябумаги путем подачи аэровзвеси воло -кон на бесконечную сетку и последующего осаждения на ней волокон аэровзвесь волокон перед подачей на сеткуподвергают в пограничном с пластинами слое ультразвуковым колебаниям соскоростью 0,5-10 - 2 10 " м/с.10На чертеже изображена установкадля осуществления способа формирования волокнистого слоя, где 1 - корпусаэродинамической трубы формующегоустройства; 2 - перегораживающие пластинки; 3 - цилиндрические тела обтекания; 4 - механизм, подвергающий35аэровзвесь волокон ультразвуковым колебаниям.Волокнистое сырье синтетическое,древесно-целлюлозные волокна и т, д.)подвергают дезинтеграции любым извест 40ным способом, например, на дисковоймельнице (на чертеже не показана),в результате чего аэровзвесь волоконпоступает в аэродинамическую трубуформующего устройства, где она, встречаясь с цилиндрическими телами 3 обтекания и огибая их какой-то промежуток времени, движется самостоятельно и затем, соединяясь вновь, продолжает движение в едином потоке,На определенном расстоянии от сетки элементарные потоки аэровзвеси волокон сливаются в единый поток, таки не успев образовать отрывных зон, врезультате чего получается ровное поле скоростей и, следовательно, увеличение производительности формующегоустройства, Наложение ультразвуковыхколебаний способствует получению дис-,пергированного потока с равномерным распределением его по ширине сетки формования.1 одвергая поток аэровзвеси волокон ультразвуковым колебаниям с колебательной скоростью 0,5О - 2 х- О х 10 "О м/с устраняют указанные недостатки и получают однородный волокнистый слой по ширине сетки. За счет наложения ультразвуковых колебаний в, пограничном слое уменьшают трение волокна о стенки формующего устрой - ства, в результате чего повышается скорость формования волокнистого слоя.Одной из причин, вызывающей хлопьеобразование при формовании бумаги сухим способом является электризация волокна. Наэлектризованные волокна слипаются друг с другом, оседают на стенках аэродинамической трубы формующего узла бумагоделательной машины, образуя скопления . Происходит флокуляция волокон обычно не в ядре потока, где аэродинамические силы весьма значительны, вследствие чего электростатические силы ( кулоновые) не проявляются в должной степени . В пограничном слое энергия аэродинамической силызначительно меньше, чем в ядре потока,поэтому начинают преобладать электростатические силы,Волокна, заряженные равномерно заряженными частицами, слипаются, Происходит укрупнение частиц, что отрицательно сказывается на свойствах бумаги, При наложении ультразвуковыхколебаний интенсифицируется движениечастиц, в результате чего воздействиеэлектростатических сил сводится к минимуму или полностью исчезает, Флоку -ляция волокон при этом предотвращается,Хорошо известно. что в потоках происходит вытягивание профиля поляскоростей вследствие наложения тренияв пограничном слое ( например о стенкиканала), Вытягивание поля скоростейприводит к неравномерному распределению волокон в поперечном направлениисетки. Ультразвуковые колебания даютвозможность снизить трение, в результате чего уменьшается вытягивание поля скоростей,П р и м е р 1, Поток аэровзвеси сульфитной беленой целлюлозы с влажностью 07 образуется описанным мето - дом при концентрации 20 г/м , Потоку аэровзвеси волокон сульфатной беленойцеллюлозы с интенсивНостью турбулентности ЗОБ (со средней длиной волокон0,7 мм) сообщают движение таким образом, что перед поцачей потока аэровзвеси волокон на сетчатую поверх - 5ность в его пограничном слое волокнаподвергают ультразвуковым колебаниямсо скоростью 0,5 10м/с. На выходеаэровзвесь волокон концентрируетсяздо 150 г/м , а интенсивность ее тур Обулентности уменьшается до 8%. В результате воздействия ультразвуковыхколебаний поперечные колебания в потоке аэровзвеси гасятся, уменьшаясьдо 0,67, 5После аэровзвесь, осаждаясь на сетке, образует на ней волокнистый слой,который поступает на проклейку, прессование, сушку, после чего образуетсябумага с массой 50 г/м26П р и м е р 2.Аэровзвесь вискозных волокон с влажностью 37 со средней длиной волокна 3,2 мм при концентрации 10 г/м имеет интенсивностьтурбулентности 40%. Потоку аэровзвеси 25сообщают движение в концентраторе таким образом, что перед подачей потокааэровзвеси волокон на сетчатую поверхность в пограничном слое его волокнаподвергают ультразвуковым колебаниям соскоростью 210 м/с. На выходе аэро -взвесь волокон концентрируется доз40 г/м, а интенсивность турбулентности потока снижается до 207, Послеудаления газа из сконцентрированно 35го потока путем создания разрежения,равного 200 мм вод. ст., образуетсяоднородный слой волокон с массой20 г/м ; который затем поступает надальнейшую обработку в проклеивающую,40прессовую и сушильную части бумагоделательной машины. Предложенный способформования позволяет повысить скоростьформования и однородность волокнистого слоя,45Данные приведены в таблице., Известный Предлагаемый 31 77 40 28 Из данных таблицы следует, что скорость формования волокнистого слояпри воздействии ультразвуковых колебаний в пограничном слое по сравнению,с существующим способом формованияувеличивается в 2,5 раза (с 31 до 77)и выше. Однородность волокнистого слоятакже повышается с 28 до 40 просвет) .В настоящее время изготовлена лабораторная установка, на которой проведены стендовые испытания, Наилучшие положительные результаты получены предлагаемым способом при воздействии ультразвуковых колебаний соскоростью 0,5 - 10 - 2 1 Оом/с напоток аэровзвеси волокон перед подачей ее на сетку.формула изобретенияСпособ сухого формования бумагипутем подачи аэровзвеси волокон набесконечную сетку и последующегоосаждения на ней волокон, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса формования иповышения качества бумаги, аэровзвесьволокон перед подачей на сетку подвергают в пограничном с пластинами слоеультразвуковым колебаниям со скоростью 0,510 1- 210-1 м/с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США В 3475791,кл. 19-156.3, 1969 (прототип),887677 Составитель В. КляЗагребельная Техред Ж.Кастелевич т рректор М.Кос Заказ 10691/6 Тираж 410 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушскПодпи снмитета ССС открытииая наб.,5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2847100, 03.12.1979

ВСЕСОЮЗНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГУЩИН АЛЕКСАНДР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЗАВОДОВ РУДОЛЬФ ВАСИЛЬЕВИЧ, КРАТЫШ ГЕОРГИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КЕЛЛЕР ОЛЕГ КОНСТАНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D21H 5/26

Метки: бумаги, сухого, формования

Опубликовано: 07.12.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-887677-sposob-sukhogo-formovaniya-bumagi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сухого формования бумаги</a>

Похожие патенты