Установка для изготовления керамических деталей

и 11887181 ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикополнительное к авт. свид-ву0 (21) 2904955/29 22) Заявлено зВ 28 ВЗ вкис присоединением 23) Приоритет 43) Опубликовано 07 45) Дата опубликова Гасударственный комИтет(71) Заявитель А, Н. Каширин, В. Н. Суворов и А.С. Вор учно-исследовательский и экспериментальны автомобильного электрооборудования 1 иавтои) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕДЕТАЛЕЙ РАМИЧ ЕСКИХ повышение е качества 1Изобретение относится к производствукерамических и огнеупорных изделий, например заготовок изоляторов свечей зажигания, и может найти широкое применение в электротехнической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства.Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления заготовок изоляторов свечей зажигания с центральным ступенчатым отверстием, содержащая вакуумпресс, ступенчатую цилиндрическую оправку, установленную в пеналах, в которых заготовка подается в зону обработки.Данная установка обладает низкой производительностью, так как требует предварительного изготовления заготовок без внутреннего канала, а загрузка и выгрузка производится вручную.Кроме того, не обеспечивается требуемое качество как внутренних, так и наружных поверхностей изделий, так как при ручной установке и съеме заготовки происходит изгиб заготовки и смятие поверхностей, а при быстром съеме заготовки с цилиндрической вращающейся оправки происходит утяжка канала в связи с вакуумированием внутренней полости. Оправка подвергается быстрому износу и требует постоянной очистки от налипающей массы. Целью изобретения являетсяпроизводительности и улучшениполучаемых изделий.Это достигается тем, что установка для5 изготовления керамических деталей, содержащая вакуумпресс и оправки, установленные в пеналах, снабжена примыкающим к мундштуку вакуумпресса устройством для перемещения оправок, выполненным в виде 1 О рамы, на которой смонтирован приводнойшаговый ротор с гнездами и размещенными в них выталкивателями, взаимодействующими с приводом ротора, устройством для съема готовых изделий в виде транспорте ра с матазином и механизмом вибрации оправок, выполненным в виде консольно закрепленных на роторе пластинчатых пружин и взаимодействующего с ними клинового упора, смонтированного на раме, при чем оправки закреплены на пластинчатыхпружинах.На фиг. 1 показана установка для изготовления керамических деталей в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг.25 3 - узел 1 на фиг, 2; на фиг. 4 - схемавзаимодействия пластинчатой пружины с клиновым упором.Установка для изготовления керамических деталей содержит вакуумпресс 1, опзо равки 2, установленные в пеналах 3, примыкающее к мундштуку 4 вакуумпресса 1 устройство для перемещения оправок 2, выполненное в виде рамы 5, на которой смонтирован приводной шаговый ротор 6 с гнездами 7 и размещенными в них выталкивателямп 8, взаимодействующими с приводом9 ротора 6, устройство для съема готовыхизделий 1 О в виде транспортера 11 с магазином 12, механизм вибрации оправок 2, выполненный в виде консольно закрепленныхна роторе 6 пластинчатых пружин 13 и взаимодействующего с ними клинового упора14, смонтированного на раме 5, причем оправки закреплены на пластинчатых пружинах 13.Выталкиватель 8 выполнен в виде штока,в передней части которого имеется паз 15 иотверстие 16, В пазу 15 размещается двуступенчатая коническая оправка 2, жесткоустановленная в отверстии 17 выступа 18пластинчатой пружины 13 соосно отверстию 16 и пеналу 3.Пружина 13 имеет упор 19 для передачиколебательных движений пеналу 3 и хвостовик 20 с клиновым выступом 21, которыйвзаимодействует с неподвижным клиновым упором 14. На раме 5 установлен неподвижный кулачок 22, взаимодействующий при повороте ротора с выталкивателями 8.На заднем фланце ротора 6 установленделительный диск 23 с пальцами 24, взаимодействующий с кулачком 25 и обеспечивающий шаговый поворот ротора.Конусность оправки выбирается такимобразом, чтобы при колебании с определенной амплитудой она вписывалась в требуемую цилиндрическую поверхность. Конусность и амплитуда подбираются в зависимости от жесткости оправки и плотностикерамической массы,Установка для изготовления керамических деталей работает следующим образом.Керамическая масса из вакуумпресса 1через мундштук 4 поступает одновременнов три пенала 3, при этом выталкиватель 8утопает под действием массы до упора внеподвижный кулачок 22.После заполнения, пеналов массой происходит поворот ротора 6 на шаг посредством делительного диска 23, пальцев 24 икулачка 25,При повороте ротора хвостовик 20 пластинчатой,пружины 13 своим клиновым выступом 21 входит в зацепление с неподвижным клиновым упором 14, при этом он испытывает скручивающие и изгибающие нагрузки.При сходе хвостовика с клинового упора14 он начинает вибрировать, Вибрации передаются на коническу оправку 2 через выступ 18.В связи с тем, что частота вращательныхи изгибающих колебаний хвостовика неУстановка для изготовления керамических деталей, содержащая вакуум-пресс и оправки, установленные в пеналах, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, она снабжена примыкающим к мундштуку вакуумпресса устройством для перемещения оправок, выполненным в виде рамы, на которой смонтирован приводной шаговый ротор с гнездами и размещенными в них выталкивателями, взаимодействующими с приводом ротора, устройством для съема готовых изделий в виде транспортера с магазином и механизмом вибра 5 0 15 20 25 30 З 5 40 45 50 55 б 0 б 5 совпадает, плоскость колебаний оправки постояно меняется, формуя цилиндрическоеступенчатое отверстие в заготовке. Междуоправкой и,поверхностями отверстия образуется зазор б, который заполняется воздухом. Воздух препятствует созданию вакуума и отверстии большого диаметра вмомент выталкивания заготовки, ликвидируя такой дефект, как утяжка канала.Б то же время вибрации через упор 19передаются на пенал 3, что способствуетотлипанию заготовки и улучшает поверхностный слой заготовки, снимая местноенапряжение (создается однородная масса),1 ри последующих поворотах на шаг выталкиватель Ь, взаимодействуя с неподвижным кулачком 22, постепенно выталкиваетзаготовку из пенала на 6 - 10 мм. Медленное выталкивание необходимо для того,чтобы не создалось большого разряженияв отверстии большого диаметра, так как вначальный период зазоры между оправкойи отверстием очень малы.Через несколько шагов ротора пеналы спредварительно вытолкнутыми заготовкамиприходят на позицию разгрузки. Заготовка10 выталкивается на лоток 26 рычагом 27от кулачка 28,Лотки подаются транспортером с шагомна три заготовки. Г 1 ри каждом шаге роторазаполняются новые три пенала. На этомцикл заканчивается.В связи с тем, что изготовление керамических деталей с центральным ступенчатымотверстием происходит автоматически, т, е,не требуется предварительного изготовления мерной заготовки, транспортных операций, установки ее на сверлильный станок,съема и укладки на лотки, производительность увеличивается в 8 - 10 раз,Кроме тото, улучшается качество получаемых деталей в связи с тем, что отсутствует ручная транспортировка, съем и укладка, при которых заготовка деформируется,Изготовление оправки конической и вибрирующей исключает утяжку канала и повышает однородность массы заготовки. Формула изобретенияции оправок, выполненным в виде консоль- но закрепленных на роторе пластинчатых пружин и взаимодействующего с ними клинового упора, смонтированного на раме, причем оправки закреплены на пластинчатых пружинах.ректор Н. федорова едакт озлова пография, пр. Сапунова,аказ 2505/11 Изд.626 Тираж 634 ПодписноНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5