Токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изделий

. с присоединением заявки ИоН 05 В 3/03//С 21 О 1/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявитель 54) ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к электро- нагреву и может быть использовано например, в установках прямого электронагрева прямых или изогнутых участков труб, змеевиков, прутков и т,п.5Известны быстродействующие пневморычажные токоподводы, состоящйе из рычагов шарнирно сидящих на оси, электроконтактных губок и пневмопривода 1, ОНедостатком этих устройств является то, что они не обеспечивают надежного злектроконтакта с иэделием, так как имеют малую поверхность контакта, а также при незначительной кривизне изделия контактная поверхность значи тельно уменьшается, что увеличивает переходное сопротивление между зажимом и участком трубы, а это ведет к быстрому выходу из строя контактных губок. Поэтому эти зажить требуют 2 О довольно высокой центровки изделия относительно контактных губок, исключают кривизну поверхности изделия, также необходима чистота поверхности изделия - все это сужает технологи ческие возможности зажимов.Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу является токоподводящее устройство для устано" вок электроконтактного нагрева изде О лий типа прутков, содержащее, по меньшей мере, две пары контактных роликов, установленных в параллельных плоскостях с зазором для размещения изделия, причем пара расположенных рядом роликов снабжена механизмом перемещения 21 .Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности установки на изделие и не обеспечивает достаточной надежности работы контактов. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что, в устройстве другая пара роликов также связана с указанным механизмом перемещения, который выполнен в виде поворотных осей по количеству роликов, на которых укреплены рычаги, два рычага, йротиволежащих роликам, связаны пружиной, а ролики установлены эксцентрично относительно осей.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - вид В на фиг.2.30 35 4 О 45 50 Устройство состоит из корпуса 1,установленного на направляющие 2,В корпусе 1 размещены две или более,например, три, пары осей 3, на эксцентриковых шейках которых закреплены контактные ролики 4, зажимающиеизделие, например подлежащий нагревугиб трубы 5. На другом конце осей 3закреплены рычаги 6, попарно (в соответствии с парами осей 3) соединенныепружинами 7, являющимися индивидуальными приводами рабочего хода пар осей3. Для разжима иэделия предусмотренобщий пневмопривод 8, который .воздействует на свободные от пружины 7концы рычагов 6. Каждая из осей 3соединена с клеммой 9 гибкого токоподвода, например, в виде многожильного медного кабеля. Другие концыэтих кабелей идут к общей клемме источника тока. Контактные ролики 4 выполненными сменными (в зависимости отдиаметра подлежащей зажиму трубы 5)и крепятся к эксцентриковым шейкамосей 3 при помощи шпонок и колпачков10. Контактные ролики 4 и колпачки10 выполнены из жаростойкой, например аустенитной стали. Корпус 1 выполнен полым, Между верхней и нижнейметаллическими плитами корпуса 1уложен слой теплоизоляции 11, например.из каолиновой ваты. Такое исполйение корпуса 1 позволяет отсечьвысокую температуру прямого излучения нагретого гиба трубы 5 от приводов и электрических контактных соединений, повышая долговечность контактного зажима. Распределение силового тока, осуществляющего нагревгиба трубы, между несколькими (в нашем случае шестью) контактными роликами, снижает токовую нагрузку накаждую из осей 3, позволяет выполнитьих сплошными (а не .полыми, водоохлаждаемыми), что существенно повышаетнадежность конструкции. Корпус 1вместе с размещенными на нем роликами и приводами электроизолирован отнаправляющих 2 при помощи электроизоляционных пластин 12.Работа устройства осуществляетсяследующим образом,Перемещая зажимы по направляющим. 2, устанавливают их на расстоянии,равном, например, расстоянию междупрямыми участками изогнутой трубы,Включая привод 8, поворачивают рычаги 6 эксцентриковые оси 3, растягивая при этом пружины 7. Разворачиваясь вместе с осями 3, контактные ролики 4 образуют между собой необходимый зазор для установки изделия 5. Укладывают изделие 5 на горизонтальный стеллаж (не показан) так, чтобы прямые участки изогнутой трубы или змеевика легли между контактными роликами 4 зажимов. После установки изделия 5 выключают пневмопривод 8, при этом пружины 7 через рычаги 6 поворачивают вместе с осями 3 попарно ролики 4 друг к другу. За счет эксцентричного крепления ролики 4, встречно вращаясь, зажимают между собой изделие 5. Затем включают напряжение, которое поступает к иэделию 5 через ролики 4.Данное устройство токоподводсв позволяет повысить надежность работы, а также обеспечивает долговечность работы контактных роликов и полностью механизирует закрепление контактных зажимов, что позволяет повысить производительность .труда. Формула изобретения Токоподводящее устройство дляустановок электроконтактного нагреваиэделий типа прутков, содержащее,по меньшей мере, две пары контактныхроликов, установленных в параллельныхплоскостях с зазором для размещенияизделия, причем пара расположенныхрядом роликов снабжена механизмомперемещения, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности работы, другая пара роликовсвязана с указанным механизмом перемещения, который выполнен в виде пово.ротных осей по количеству роликов,на которых укреплены рычаги, два рычага, противолежащих роликам, связаны пружиной, а ролики установленыэксцентрично относительно осей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. М., "Высшая школа",1973, с. 168.2, Чайег И Ро 1 г 1 п В-В, У 1 еде 1 ь НКопдцМс 1 че Егий,гв, Гбг Мопй 1 пцег.цпд д 1 ьЕопй. ВеригеЬй ащ 1 пзй 1 сцгГцг В 11 дьаае ГогедеЬцпд .Оег В-ИТНАасЬеп, "ОгаЬйц, 1974, 25, Р 1, 1-4,