Способ изготовления плоских проводов

(54) СПОСОБ ИЗГО ствие возможност овке изделий р Известен др ропроводных эИзобретение отнтехнике, в частност овления плоских и Известен спосо абелей слоистой киз. диэлектрической нескольких паралле пленку и просположенных вания ею провод- давая при этом грев пленки ипосредством стройств, вмонтие для сжатия,конструкции соосится к кабельнойи к технологии изгооводов и кабелей. изготовления плоскихнструкции, состоящейполимерной пленки ильных проводников 33. огласно данному способ динки собирают в виде ин над другим слоев, н ягчения пленки и смачи ников, сжимают слои, созограничения по краям. Нпроводников осуществляютэлектронагревательных урованных в приспособленПри охлаждении слоистой раняют указанное ограничение и подде вают сжатие. 20Недостатками известного способа являются сложность и длительность процесса,вышенные требования к точности нагреи сжатия слоистой конструкции, отсутНИЯ ПЛОСКИХ ПРОВОД и изготовления на устазличной ширины.ой способ изоляции элекментов, согласно которому поверх слоя электропроводного материала со слоем изоляции наносится слой изолирующего материала Г 2. Всю структуру, состоящую из нескольких изоляционных слоев и электропроводного материала, нагревают в камерном нагревательном устройстве и подают сначала на один а затем на другой пресс. С помощью давления и нагрева, которым подвергают определенные участки укаэанной структуры, слой подложки и слой покрытия соединяются.Недостатками данного способа являются многооперационность процесса и длительность каждой операции. Для своего воспроизведения способ требует сложной и громоздкой установки.Из известных способов иЗготовления плоских проводов наиболее близким по технической сущности к изобретению яв87122 5 4Прн изготовлении проводов из мцог слойцых лент иэ материалов с различной сокой температурой плавления располагают со стороны потока газа,Изменение схемы подачи лент и проводников в область сварки и внешнее расположение высокотемпературного потокагаза позволяют одновременно свариватьнеограниченное число слоев, открываетширокие возможности для выбора оптимальных режимов подачи лент и проводников ца валок и размещения нагреваюшего устройства, например газовой горелки,Несимметричцость потока газа относительцо лент и валков исключает образованиезастойной зоны, позволяет максимальноприблизить сопло горелки к поверхностилент, применить высокотемпературные горелки и существенно увеличить скоростьподачи материала, Нагрев с наружной стороны внешней более тугоплавкой лентыспособствует выравниванию температурцого поля в объеме материала лент и снижает требования к точности регулированиятемпературы газа в горелке. Сварка лентфактически производится ца поверхностиприемного валка,а затем провод обжимают между валками, правильный подбортемпературы которых позволяет получитьсварной шов, равцопрочцый с исходнымполимерным материалом.На фиг. 1 изображена схема устацовки для осуществления предлагаемого способа; ца фиг. 2 - то же, с обжимнымвалком,ФПолимерные ленты 1, 2 и параллельнорасположенные между ними проводники 3подают под сходящимися углами с осевымнатяжением в зону нагрева ца валок 4,С наружной стороны внешней по отношению к валку 4 ленты 1 под острым углом к ее прямолинейной части устанавливают высокотемпературцую газовую горелку 5. Поток газа направляют в зону 6начала взаимного касания лент 1, 2 ипроводников 3, Величина угла между внешней лентой и направлением потока газане превышает 90 . Вершины всех упомянутых углов обращены в одну сторону. Этоделает прогрев лент наиболее эффективным. Обжим производится обжимным валков 7,П р и м е р. Предлагаемым способомизготавливались плоские провода иэ дублированной полиэтилен-полиэтилентерефталатной ленты шириной от 40 до 150 мм,Слой полиэтилена составлял по толщине20 и 70 мкм, слой полиэтилентерефтала 40 ляется способ, заключаюшийся в том, чтодве полимерные ленты и расположенныепараллельно между ними проводники пода- температурой плавления слой с более выют под сходящимися углами в зону нагрева с последующим взаимным обжатиеми соединением посредством валков Г 33.Затем ленты и проводники нагреваютповторно и подают ко второй паре охлаждающих валков, температура которых ниже той, при которой полимерные ленты 0свариваются,Недостаток этого способа заключаетсяв многораэовости нагрева, Это обусловлено тем, что нагрев лент и проводников,осуществляемый с помощью горелок, установленных вблизи первой пары валков,является недостаточным, Тепловой потокот этих горелок направлен на внутренниеповерхности лент. Однако в силу геометрии сварочного узла газовые горелки цемогут быть введены достаточно далеко взазор между валками, В то же время известно, что температура газового потокапо мере удаления от сопла горелки резко уменьшается. Увеличение температурыгаза внутри горелки не дает желаемогорезультата, так как в силу симметриипроцесса в межвалковой области возникает замкнутая застойная зона и температура лент возрастает цезцачительцо. Участки лент, максимально приближенные к поверхности горелок, оплавляются, ма-териал лент теряет форму, вытягиваетсяи прилипает к поверхности валков,Другим недостатком способа являетсяЗ 5конструктивная сложность установки, содержащей большое количество нагревательных устройств.Обшими недостатками всех известныхспособов изготовления плоскйх проводовявляются низкая производительность процесса - около 2 м/мин,Целью изобретения являются упрощение процесса изготовления плоских проводов и повышение его производительности.Эта цель достигается тем, что в из 45вестцом способе изготовления плоскихпроводов, эаключаюшемся в том, что полимерные ленты и расположенные параллельно между ними проводники подают подсходящимися углами в зону нагрева с последующим взаимным обжатием и соединением посредством по меньшей мере одного валка нагрев осушествляюг потокомгаза, направленным с наружной сторонывнешней по отношению к валку ленты подострым углом к ее прямолинейной частив зону начала взаимного касания ленти проводников.30 5 8712та - 20 мкм, Использовались биметаллические (серебро-медь) плоские проводники толщиной 50, 80 и 120 мкм, шириной0,6 мм. Число проводников - до 40,шаг - 1,25 мм. Сварка лент производилась горелкой с температурой газа от200 до 720 С при температуре поверхоности роликов 80-90 ОС со скоростью подачи лент и проводников до 20 м/мин.Сопло горелки располагалось в непосред Оственной близости к зоне сварки, Изготовленные провода отличались высоким качеством сварного шва и отсутствиемдеформаций как по длине провода, так ипо ширине. Все образцы провода выдержали испытание на пробой напряжением1500 В. Предложенный способ позволилосуществить процесс с одноразовым нагревом - с помощью высокотемпературного потока газа. Способ предусматривает 2 онепрерывное изготовление проводов с существенным увеличением скорости подачи лент и проводников, а соответственноповышение производительности процессане менее, чем в 10 раз. 25Изготовление приводов с одиночнымпроводником или небольшим количествомпроводников может осуществляться с более высокими скоростями подачи - до50 м/мин,Использование данного способа обеспечивает по сравнению с известными способами значительное повышение производительности процесса и его простоту, получение проводов высокого качества и35 25Ъ 6снижение требований к точности автоматического регулирования температуры газового потока.формула из обрете ни я, 1. Способ изготовления плоских проводов, заключающийся в том, что пошмерные ленты и расположенные параллельномежду ними проводники подают под сходящимися углами в зону нагрева с последующим взаимным обжатием и соединениемпосредством по меньшей мере одного валка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса и повышенийего производительности, нагрев осуществляют потоком газа, направленным с наружной стороны внешней по отношению ивалку ленты под острым углом к ее прямолинейной части. в зону начала взаимного касания лент и проводников.2. Способ по и. 1,о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью изготовления плоских проводов из многослойныхлент из материалов с различнойтемпературой плавления располагают состороны потока газа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США % 3532570,кл. 156-52, 1970,2. Патент США % 3951713,кл. 156-52, 1976,3. Патент США М 3513045кл. 156-55, 1970.871225 Фю 8 Составитель Е. ЗиновьевТехред С.Мигунова дактор Г. Петр ректор М, Демчнк Заказ 8446/2 Тираж 78 ИИПИ Государст ло делам иэоб 035, Москва, Жсное нного комитета СССРретений и откратий , Раушская наб, д. 4/5 илиал ППП фПатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4