Резинотканевая манжета и способ ее изготовления

по делам изобретеиий и открытий(71) Заявител АНЖЕТА И СПОСЛЕНИЯ 2 нии. Это увел стыке с опоро т к отслоениюсущественно звестный спос е позволяет и льно частои, таким сурс манения ман- меченного является плавного лении от с присоединением заявки(54) РЕЗИНОТКАНЕВАЯЕЕ ИЗГОТО Изобретение относится к уплотнительнои технике и может быть использовано при конструировании и изготовлении уплотнительных устройств, преимущественно поршней буровых насосов, содержащих манжеты с опорной частью из резиноткани.Известна резинотканевая манжета поршня бурового насоса с уплотнением из резины и опорой, выполненной в виде монолитного навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета из резиноткани, в каждом из слоев которого все нити оканчиваются на наружной и внутренней ограничивающих поверхностях под углом, отличным от 0 относительно касательных к этим поверхностям 1.Известен способ изготовления резинотканевой манжеты, включающий раскрой ткани прямого перекрестного плетения по диагонали на ленты шириной, равной ширине опоры, и навивку лент по винтовой линии вдоль оси манжеты 12.Известное устройство обладает существенным недостатком. Вследствие постоянной жесткости рези нотканевой части манжеты на стыке резинового уплотнения и резинотка невой опоры образуется концентрация напряже ичивает износ уплотнения на й, сравнитеприводи последнейобразом, снижает режеты. И об изготовлжеты н збежать отнедостатка.Целью изобретения увеличениересурса манжеты путем повышения ее жесткости в направ уплотнения к опоре.Указанная цель достигается тем, что всенити манжеты оканчиваются на указанных поверхностях в слоях, расположенных ближе к уплотнению, под меньшим углом, чем в более отдаленных слоях. При таком исполнении нити в более близких к уплотнению слоях расположены более редко, а в дальних слоях более плотно. Это повышает жесткость манжеты в направлении от уплотнения к опоре, что ведет к увеличению ресурса.По способу изготовления такой манжетыткань раскраивают на сужающиеся ленты начальной шириной, равной ширине опоры.Перед навивкой ленты вытягивают в поперечном направлении до ширины опоры. Указанные операции позволяют изготовить пред 870811лагаемую манжету с отмеченной выше особенностью расположения нитей в слоях пакета, имеющую увеличенный ресурс,На фиг, 1 представлен продольный разрезрезинотканевой манжеты; на фиг. 2 - навитый по винтовой линии пакет из резиноткани; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 с расположением нитей в более близком к уплотнению слое; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2с расположением нитей в более отдаленномслое; фиг. 5 иллюстрирует способ изготовления манжеты.Резинотканевая манжета состоит из резинового уплотнения 1 и резинотканевойопоры 2. Последняя выполнена в виде навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета 3 15из резиноткани, В каждом слое этого пакетавсе нити 4 оканчиваются на наружный 5и внутренней 6 ограничивающих поверхностях под углом соответственнои фь отличным от 0 относительно касательных 7и 8 к этим поверхностям, При этом в слоях,расположенных ближе к уплотнению, этинити расположены под меньшим углом, чемв более отдаленных слоях, например нити 9слоя, выходящие на наружную 10 и внутреннюю 11 ограничивающие поверхностипод углом соответственно 4 и 8 относительно касательных 12 и 13.Нити 4 в более близком к уплотнениюслое расположены более редко, а нити 9в более отдаленном слое вболее плотно.Плавное увеличение плотности расположения нитей в слоях повышает жесткость манжеты в направлении от уплотненияк опоре,резко снижает концентрацию напряженийна стыке резинового уплотнения и резинотка невой опоры и существенно повышаетресурс манжеты.Такая резино 1 каневая манжета можетбыть изготовлена только по способу, изложенному ниже. Он включает раскрой тканипрямого перекрестного плетения по диагонали на сужающиеся ленты 14 начальной 40шириной, равной ширине опоры, вытягивание ленты 14 на участке 15 в поперечномнаправлении в ленту 16 шириной, равнойширине опоры, и последующую навивкупо винтовой линии вдоль оси манжеты сполучением пакета 17.45Благодаря вытягиванию все более узкойленты до постоянной ширины ткань переднавивкой уплотняется все значительнее,и последующие слои становятся все болеежесткими. Полученная в результате навивки50опора устанавливается в пресс-форму как закладная деталь первым навитым слоем в сторону уплотнения и вулканизуется совместно с последним.Таким образом, предлагаемый способ изготовления обеспечивает повышение жесткости манжеты в направлении от уплотнения к опоре.При использовании крупноячеистой ткани первые слои в пакете представляют собой плавный переход от резинового уплотнения к резинотканевой опоре, последние - жесткий монолит с плотным расположением нитей, средние слои имеют промежуточную жесткость. При этом концентрация напряжений на отдельных участках манжеты практически исключается.Изготовление манжеты по описанному способу обеспечивает повышение ресурса поршня за счет увеличения надежности манжеты в работе.Формула изобретения. Резинотканевая манжета, например поршня бурового насоса, с уплотнением из резины и опорой, выполненной в виде монолитного навитого по винтовой линии вдоль оси манжеты кольцевого многослойного пакета из резиноткани, в каждом из слоев которого все нити оканчиваются на наруж; ной и внутренней ограничивающих поверхностях под углом, отличным от 0 относительно касательных к этим поверхностям, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса манжеты путем повышения ее жесткости в направлении от уплотнения к опоре, все нити в последней оканчиваются на упомянутых поверхностях в слоях, расположенных ближе к уплотнению, под меньшим уг-, лом, чем в более отдаленных слоях.2. Способ изготовления резинотканевой манжеты, включающий раскрой ткани прямого перекрестного плетения по диагонали на ленты шириной, равной ширине опоры, и навивку лент по винтовой линии вдоль оси манжеты, отличающийся тем, что ткань раскраивают на сужающиеся ленты начальной шириной, равной ширине опоры, которые перед навивкой вытягивают в поперечном направлении до ширины опоры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР607083, кл. Г 16 Л 15/32, 1976.2. Патент ФРГ1083093, кл. 47 1 19/02, опублик. 1960 (прототип).ник дактор Н. Ахм каз 8387/4 Составитель Г. Бутедова Техред А. БойкасТираж 009ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и о 1 к113035, Москва, Ж - 35, Раушскаялиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Корректор Г. РешПодписноеа СССРытийаб., д, 4/5Проектная, 4