Автоматизированный склад цилиндрических грузов

аявятель Промышленного обьеди Иинмясомол(54) АВТОИАТИЗИР ЫЙ СКЛАДУЗОВ РИЧЕС внизу онори многоярусны направляющей выполненноеной передающим загрузочный и р а также приемышей ры 2 .Однако этот таточно высокой ад обладае изводител Изобретение относится к хранению поскольку не обеспечивается загрузка цилиндрических грузов, в частности и разгрузка всех ярусов стеллажей, к автоматизированным складам цилинд- .и недостаточно удобен в эксплуатации. рических грузов, Цель изобретения - повышение произИзвестен склад для хранения штучных водительности склада и удобства его грузов, содержащий несколько парал- эксплуатации.Фдельных рядов стационарных стеллажей, Поставленная цель достигается тем, накопители и.электропогрузчик 1 , что загрузочный и разгрузочной конвейСклад неудобен. в эксплуатации, еры расположены в несколько. ярусов, так как требует применения ручного а тележка расположена над загрузочным труда.0конвейером с возможностью перемещенияИзвестен также автоматизированный .вдоль его продольной оси, при этом склад цилиндрических грузов, имеющих ,передающий механизм содержит располоое кольцо, содержащий женные в несколько. ярусов ролики с вине стеллажи с неподвижной товой навивкой и направляющие для,загрузочное устройство, груза, причем направление продольной3в виде тележки, снабжен;. оси роликов совпадает с направлениеммеханизмом, и конвейер- продольной оси загрузочного конвейера. ную систему, включающую магистральные, Каждая направляющая передающегоазгрузочный конвейеры, механизма тележки расположена со стон выдающий коввейе : роны;стеллажей и закреплена неподвиж"но на тележке.скл т кедос-., С целью плавного захода груза напро ьиостью, передающий механизм ролики смонтирова15 ны на тележке под углом к загрузочному конвейеру в сторону загрузки,причем нижние концы роликов расположены под каждым ярусом конвейера.Винтовая навивка каждого роликаимеет увеличивающийся шаг в сторонуперемещения груза,Направляющие стеллажей расположены на разном уровне, причем нижняянаправляющая выполнена в виде при- Оводной цепи.,На фиг. 1 показан предлагаемыйсклад, общий вид: на фиг,2 - разрезА-А на фиг.1: на фиг.3 - разрезБ-В на фиг.1.Автоматизированный склад включает одноярусный приемный конвейер 1,одноярусный выдающий конвейер 2, поярусное загрузочное устройство 3,поярусное разгрузочное устройство 4,20магистральный многоярусный загрузочный конвейер 5, магистральный многоярусный разгрузочный конвейер 6, многоярусные приводные стеллажи 7 н устройство для передачи груза с магист 25рального загрузочного конвейера настеллажи, включающее тележку 8, установленную с возможностью перемещениянад магистральным загрузочным конвейером, и передающие:механизмы для каждого яруса, содержащие приводФе ро 36лики 9 с винтовой навивкой, направление осей которых совпадает с направлением оси магистрального загрузочного конвейера, и направляющую 10,установленную стационарно на загруэоч-Мном конце тележки со стороны стелла-,жей, Винтовые ролики установленына тележке под углом к грузонесущейповерхности 11 загрузочного магистрального конвейера так, что их кон- фоцы лежат ниже этой поверхности.Стеллажи выполнены в виде двухнаправляющих, расположенных на разных уровнях по высоте. Верхняя направляющая 12 установлена стационарно, а нижняя направляющая 13 выполнена в виде приводной цепи, снабженной толкателем 14.Автоматизированный склад работаетследующим образом,. 50При загрузке склада приемный конвейер 1 транспортирует груз к поярусному загрузочному устройству 3, которое передает его на соответствующуюветвь многоярусного загрузочного магистрального конвейера 5. Тележка 8передающего устройства устанавливает"ся напротив стеллажей 7, а винтовым роликам 9 сообщается вращение от индивидуального привода. Магистральный загрузочный конвейер транспортирует груз к передающему устройству. Винт роликов 9 захватывает переднюю часть опорного кольца груза изнутри и перемещает груз вдоль роликов 9, сообщая ему наклонное положение по отношению к грузонесущей поверхности магистрального конвейера 5. Направляющая 1 О препятствует боковому перемещению груза,При выведении роликами 9 из контакта с направляющей 10 половины груза, они сообщают грузу боковое движение к стеллажам, при этом передняя часть опорного кольца плавно выходит из зацепления с винтом роликов 9, а винт роликов 9 со стороны загрузки плавно подхватывает наружную поверхность кольца грува, что обеспечивает дальнейшее перемещение груза вдоль роликов 9 при одновременном боковом смещении его. Плавность обеспечивается переменным шагом винта роликов.После полного выведения роликами груза иэ контакта с направляющей груз плавно передается на стеллажи, что обеспечивается одинаковыми углами наклона к грузонесущей поверхности роликов и касательной к направляющим 12 и 13 в плоскости, перпендикулярной к перемещению груза на стеллажах 7. Подвижная направляющая 13 стеллажа перемещает груз вдоль его оси. При разгрузке склада подвижная направляющая 13 стеллажа 7 сталкивает груз на многоярусный магистральный разгрузочный,конвейер 6, который транспортирует грузы к поярусному разгрузочному устройству 4, распределяющему их в один ярус на выдающий конвейер 2.Предлагаемый автоматизированный склад для штучных цилиндрических грузов, имеющих опорное кольцо внизу, обеспечивает непрерывность загрузки и разгрузки, что значительно увеличивает производительность склада, дает возможность при разгрузке автомати; чески комплектовать грузы всевозможного ассортимента, уменьшает количествообслуживающего персонала, увеличивает коэффициент полезного использования площадей, уменьшает расход холода в охпаждаемых складах, уменьшает металлоемкость.Ъ 86Предполагаемый годовой экономический эффект от использования предлагаемого склада состаьляет 53890 руб. 7791 2, Склад по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что каждая направляющая передающего механизма тележки распо.хожена со стороны стеллажей и закреплена неподвижно . на тележке.3. Склад по пп,1 и 2, о т л и "чающий с я тем, что, с цельюплавного захода груза на передающиймеханизм, ролики смонтированы на те О лекке под углом к загр. ючному конвейеру в сторону загрузки, причемнижни концы роликов расположеныпод каждым ярусом конвейера.4. Склад по пп.1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что винтовая навивка каждого ролика имеет увеличивающийся шаг в сторону перемещения груза.5. Склад по пп,1-.4, о т л и ч а;20 ю щ и й с я тем что направляющиеУстеллажей расположены на разном уровне, причем нижняя направляющая выполнена в виде приводной цепи. формула изобретения 1. Автоматизированный склад цилиндрически грузов, имеющих внизу опорное кольцо, содержащий многоярусные стеллажи с неподвижной направляющей, загрузочное устройство, выпол-ненное в виде тележки, снабженной передающим механизмом, и конвейерную систему, включающую магистральные, загрузочный и разгрузочный конвейеры, а также приемный и выдающий конвейеры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производитель- ности склада и удобства его эксплуатации, загрузочный и разгрузочный конвейеры расположены в несколько ярусов а тележка расположена над заГрузочным конвейером с возможностью перемещения вдоль его продольной оси, при этом передающий механизм тележки содержит расположенные в несколько ярусов ролики с винтовон навивкой и направляющие для груза, причем направление продольной оси роликов совпадает с направлением продольной оси загрузочного конвейера. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Лромьппленный транспорт", 1975.В 7, с.11.2. Заявка Франции У 2259767,кл. В 65 С 1/04, 1975 (прототип).пе нуае илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная ВНИИПИ каз 8208 867791 ираж 5 Подпис