Устройство для правки деталей типа дисков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВ АЗОРСКОМУ СВИДБЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоциапнстнческкхРеспублик 11867452 1) Дополнительное и авт. свил-ву2)Заявлено 04.0 1.80 (21) 2864882/25 51)М В 2 исоепинением заяв 0 3( уАарстееииый ноинтет СССР 23) Приоритет елаи изебретеии и отирытнй Опуб ано 30,09.81 летеиь 1 тт 36 УДК 621.982. ,45 (088.8) Дата бликования описания 30,09, 81 Авторызобретен ейников и Д,Ф.Соркин Сибирский филиал Госу Трудового Красного Зн Заявител ехнологическог о инст тракторног54) УСТРОЙСТ РАВКИ ДЕТАЛЕИ ТИПА ДИС ременных пер ожет быть исдеталей типа аллов давлением н достигается е но для прав поль кони что п астности, припления самоходных машин,ских дисков, в шкивов муфт сц стано мны скохозяиств ралл ел роли кичими и возмож го окружн кр айни кими и вным верх ная с схема ков в ника дящий- элек 2 устатол 2привэ редуктовоосно столу ован движение черигателем 4. Изобретение относится к обработке Известно устройство для правкидеталей типа дисков, содержащее смонтированные на станине поворотный столс центрирующим механизмом и размещенные в шахматном порядке правильные ролики с механизмом их настройки, предназначенное для правки плоских одиночных дисков,Однако это устройство не позволяет производить правку конических дисков, образующих в сборе рабочую канавку шкивов клиноременной передачи,обеспечивая требуемые по техническимусловиям допуски осевого биения и ширины профиля канавки.Цель изобретения - обеспечение возможности правки конических дисков,арствснного всесоюзного ордена мени научнотсст 1 едовательского тута ремонтаэксплуатации машннно- парка например, шкивов клдач.Поставленная цел авильные ролики в устроиствевлены в три ряда, при этом осив среднего ряда расположены паьно оси поворота стола, а самивыполнены с коническими рабооверхностями и смонтированы сностью возвратно-поступательегулировочного перемещения поости вокруг стола, а роликих рядов выполнены цилиндрттчес"оси их пересечены под углом,углу, образованному рабочиминостями роликов среднего ряда,Аиг. 1 изображена принципиальема устройства; на фиг. 2,трасположения правильных ролиплане,станине 1 в подшил х смонтиповоротный с оновлен выполненный в виде цангового зажима с центра 1 гым расцор 1 ым конусом центрирующий механизм 5, корпус Которого жестко связан со станиной 1, В дугообразной направляющей 6 ста" ниы 1 размещены суцпорты 7 с зубчато-реечным механизмом 8 настройки шага между ними и фиксРру 1 ощРи устройством 9, 1 а суппортах 7, с возмох; ностью вращения вокруг своей оси смонтированы правильРье ролики О центрального ряда с коцусными рабочими поверхностями, а ца штоках силовых нагружателей 11 и 12, связанный через винтовые мехацизмы 3 и 1; настройки величины хода со станиной 1, смонтированы цилИдрическле правильные ролики 15 и 16 крайних рядов, Шкивс выправл 5 елыли диска - ми 18 устанавливается ца поворотном столе 2 и закрепляется ца цем центрирующим механизмом 5, а качест - во правки проверяется контрольноизмерительным приспособление.1 9.Зоны контакта правиг 1 ьц 1 х роликов 15 и 10 с выправляемымР дисками 18 показаны позициямц Л и Бфиг, 2),юУстройст о работает спедуюшРи об -разом.1 а поворстцый стоп 2 усацавИва - ется ступица Июва 7 так, чтобы КО - нические правильные ролики 10 Вошли в рабочую канавку шкива, образозацную подверГающимися правке коцичес - кими дисками 18, ао;овки болтов их крепления размещаются в углублениях поворотного стола, после чего ступица центрируется и закрепляется ца поворотном столе цецтрирующим механизмом 5, центральный распорьй конус которого разводит цанги (не показаны) до соприкосновения с позерх - ностью отверстия В ступице и их уступы до упора в торец шкива, При нали - чии местных деформаций дисков 18, превышающих 6-7 мм, гребень деформированного участка подводится Вручную под цилиндрические правильные ролики 15 или 16 и после настройки Винтовыми механизмами 13 и 14 необходимой величины рабочего хода, не запуская двигатель 4 привода стола 2, приводятся в действие силовые нагружа" тели 11 и 12, величина рабочего хода которых подбирается такой чтобы после снятия нагрузки остаточные деформации выправляемых дисков 18 в направлении соответствую 1 цего правильного ролика 15 или 16 це превьппали Зс 4 О с)5 50 55 3-4 мм, Если максимальнье местные деформации це более 6 мм, то правка Осуществпяется В мЕхаинчсском режиМЕ свращегнем поворотного стала 2 черезредуктор 3 электродвигателем ч, споследовательным увеличением рабочего хода силовых цагружателей 11 и 12ца 1,5-2 мм за каждь 1 й оборот выправпяелых дисков 18, до придания рабочей канавке шкиванеобходимогопрофиля в устацовлеьпых техническими"7 спови 5 ми дотусков коцтро 1 ируемыхконтрольно - измерительным приспособлением 19,.ри Враеции воротного па 2,с закреппецлым ца цем шкивом 17, праВР 1 пыые ролики О, 15 и 6 увекаемые силами трения перекатываютсяпо пцутренцей и Внешней поверхностямВыпранл 51 емых дисков 1 8, ПрР наличииместцых сужений профиля рабочей канавки шкива 17 ролики 10 расклицивают диски 18 на заужеццых участках,Б зависимости от длины дуги деформированного участка дисков 8 устанавливается требуемое расстояние между супцортами 7,; е.емещаемыми зубчато-реечым механизмом 8 В дугообразной направляющей б станицы 1,обеспечивая оптимальный шаг междуправильными ропикамц 10, смонтированными ца суппортах 7, стопорящихся В задагном положении фиксаторами 9,Правка осуществляется по методусвободной гибки, где выправляемыйдиск 18 опирается на два ролика 10 взонах контакта Л, с приложением усилия от силового цагружателя 11 или2 через цилиндрический ролик 15 или6 н зоне контакта Б, По окончанииправки штоки силовых нагружателей11 и 2 с роликами 15 и 16 отводятсяот дисков 18, а цецтрирующий механизм5 выводится из ступицы шкива 17,освобождая его для снятия с поворотного стола 2. Блокировка управленияэлектроприводом поьоротцого стола 2и сРловых нагружатеей 11 и 12 цснтрирующим механизмом 5 искпючает возможность случайного их включению снезакрепленным на Оворотном столе 2шкивом 7,Ожидаемый годовой экономический эффект от Внедрения и ОбрееИя составит около 2 млц. руб.Формула изобретенияУстройство для правки деталей типа дисков, содержащее смцтированныеО на станине поворотный стол с центрирующим механизмом и размещенные в шахматном порядке правильные ролики смеханизмом их настройки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических воэможностей путем обеспечения правки шкивовдля клиновременных передач, правильные ролики установлены в три ряда,при этом оси роликов среднего рядрасположены параллельно оси поворо"та стола, а сами ролики выполнены сконическими рабочими поверхностями и смонтированы с воэможностью Воэвратно-поступательного регулировочного перемещения по окружности вокругстола, а ролики крайних рядов выпол"иены цилиндрическими и оси их,пере"сечены под углом, равным углу, образованному рабочими поверхностямироликов среднего ряда,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР У 609651, кл. В 21 0 1/02, 04.1.76.867452 г о:тавитель И.1 оптянехред И. Асталош Корректор Л, Бокшан едактор И.Коваль Заказ 8168 одписное 6 Тираж 891 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 45 филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул, Проеатнаа, 4