Устройство для измельчения

ОЛ ИСАНИ ЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОУСКОМУ СВИДВТОЗЬСТВУ Свез СоввтснннСвци анис тичвсиинРвснубнни в 850212 61) Деюлннтельное к авт, свна-ву(22) Заявлено 05. 1 О. 79 (И ) 2822871/29-33с присоединением заявки М -2 С 8/00 Ьсудэретееннмй квинтет СССР ав аннам нзфйретенп 11 н етнрмтнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕПЬЧЕНИЯ Изобретение относится к получению порошков путем механического измельчения металлической губки, а более конкретно к устройствам дпя измеяь" чения губки из вязких, пластичных сплавов, в частности из нержавеющих3 сталей, получаемой способом диффузионного насыщения шихты. Изготовление качественных порошков из этих сталей механическим путем с применением известньтх устройств (вихревые, молотковые, внбрационные, валковые и др. мельницы,) затруднено, так как они очень пластичны и легко наклепываются,Известны устройства для измельче" ния вязких материалов, применяемые в порошковой металлургии для размола железной губки, в которых материал раэмапывается за счет ударного и истирающих действий при встрече частиц друг с другом, со стенками рабочей камеры и вращающииися билаии И 3.Однако частички .порошка в этих мельницах (вихревых, молотковых и,2валковых) подвергаются наклепу, что ограничивает нли делает неприемлемым их применение для размола губки из легированных сталей, так как получаемый порошок имеет плохую формуе- мость.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является уст. ройство для механического дробления, содержащее бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный лоток, разгру-. зочный бункер и привод. Пластинчатая цепь в известном устройстве перемещается посредством звездочек, привокимых в движение электродвигателем терез редуктор и цепные зубчатые колеса. На цепи закреплены ножи специальной формы и скребки, погружающиеся в обрабатываемй пласт на всю его глубину и производящие резку и взлаиывание массы и вынос кусков к транспортеру, расположенному снаруж вдоль кристаллизатора. Для по3 85 ОЛ 1вышения эффективности резания и вэл;мывания массы в горизонтальной и вертикальной плоскости и одновременногоотгребания кусков режущими ножамипоследним придана плуговидная формас двумя смещенными относительно другдруга. наклонными лезвиями и вертикальной хвостовой частью, поставленной под углом 130 к плоскости ножа 1,21.Однако известное устройство предназначено для дробления путем поочередного прорезания в плотной массеканавки с последующим взламываниемее и отгребанием, что обусловленоконструкцией закрепленных на цепи ножей, имеющих по два смещенных режущих лезвия с приданием им плуговиднойформы,получаемая в результате, разд,робления масса неоднородна и содержит как порошок, так и куски взломанного материала, которые должныбыть подвергнуты дополнительному дроблению, что приведет при пластичномматериале, каким являются брикетыспеченной губки из порошка нержавеющей стали, к наклепу ее частиц.Причем ножи подвергают измельчаемыйматериал значительным усилиям, необходимым не только для резания, но идля взламывания слоя, что также приводит к наклепу. Кроме того, известное устройство предназначено для дробления масс, застывших в сравнительнобольших по размерам прямоугольныхвместилищах, и масса в них представляет одно целое, что также неприемлемо при размоле отдельных брикетов.При удалении разробленной массы гребками иа конвейер возможны просыпанияее. 40Цель изобретения - повышение качества измельчения,Для достижения указанной цели вустройстве дпя измельчения, содержащем бесконечную пластинчатую цепь с 45закрепленными на ней режущими органами, загрузочный. лоток, разгрузочныйбункер и привод, звенья пластинчатойцепи снабжены башмаками, на которыхнаклонно установлены режущие органы, 50выполненные в виде пакетов ножевыхпластин, а на загрузочном лотке смонтирован толкатель.Непрерывность процесса измельчения и устранение просыпания порошка из бункера обеспечивается наличиемгоризонтального лотка с толкателем,который поочередно подает брикеты в 5 ъ змю 1 сбунл срл в а ьоО ром эакгпочеа ижя ч;сг цепи с башмаками и спиральный шнек для выгрузки,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.lУстройство содержит пластинчатую цепь 1, на которой закреплены башмаки 2 с закрепленными на них пакетами измельчающих ножей 3, набранных из ножовочных полотен. Цепь установлена в приводной 4 и натяжной 5 звездочках и заключена в кожух 6, выполненный внизу в виде бункера 7 со спиральным выгрузным шнеком 8. Над бункером расположено сито и лоток 9 для удаления крупных кусков в случае недореза брикетов или их скалывания. В зоне измельчения имеется опорная доска 10 с роликами. Снаружи к зоне измельчения примыкает устройство подачи брикетов, состоящее из лотка 11 и толкателя 12, связанного с кареткой 13, перемещающейся по направляющим 14. Измельчаемые брикеты 15 укладываются в лоток, который в месте стыковки с кожухом 6 выполнен в виде обечайки 16, замкнутой по контуру. Цепь 1 приводится в движение от привода, состоящего из электродвигателя 17 и редуктора 18. Привод выгрузного шнека состоит из мотор-редуктора 19 и цепной передачи 20. Перемещение каретки 13 с топкателем 12 осуществляется ходовым винтом 21, имеющим двухскоростной привод. При рабочем ходе используется привод, состоящий из электродвигателя 22, редуктора 23, электромагнитной муфты 24 и цепной передачи 25; при холостом- из электродвигателя 26 и клнноременной передачи 27.Устройство работает следукщим образом.Включением электродвигателя приводится в движение цепь 1 с измельчающими ножами 1 толкатель 12 с помощью привода от электродвигателя 26 отводится в крайнее правое положение, на лоток 11 вручную укладываются брикеты 15, которые затем толкателем 12 перемещаются по лотку 11 в зону измельчения на движущиеся пакеты ножей 3, при этом перемещение толкателя осуществляется от электродвигателя 22 через включенную электромагнитную муфту 24. Эта муфта при холостом ходе находится в выключенном состоянии и цепь 25 при этом движется вхолостуюИзмельченный порошок ссыпается по наклонной стенке кожуха в бункер 7, из которого выгружается спирапьным шнеком 8 наружу бункера, По мере измельчения брикетов толкатель перемедается на установленную длину рабочего хода, после чего автоматически отводится в начальное положение, на ло ток укладываются новые брикеты, и процесс измельчения продолжается,Устройство позволяет качественно измельчать пластичные материалы типа губки высоколегированных нержавеющих 1% сталей и может быть использовано для измельчения других материалов.Устройство входит в состав комплекса оборудования для изготовления изделий из порошков нержавеющих сталей, 20 получаемых способом диффузионного насыщения шихчы, Применение предлагаемого устройства в этом комплексе оборудования позволяет получать порошки с улучшенными технологическими качест-И васк, в частности хорошей формуемости, и дает возможность освоить иэготовл ени е большой номенклатуры и аде; и.разной сложности без механической обработки.формула изобретенияУстройство для измельчения, содержащее бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный лоток, разгрузочный бункер и привод, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения, звенья пластинчатой цепи снабжены башмаками, на которых наклонно установлены режущие органы, выполненные в виде пакетов ножевых пластин, а на загрузочном лотке смонтирован толкатель.Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Айзенкольб ф. Порошковая металлургия. И., 1959, с. 19,49.2. Авторское свидетельство СССР В 101842, кл. В 02 С 18/00, 1954.85022 П "Патент" ,ул.Проект г. Ух НИИПИ Заказ 685/0иРах 66 Подписное