Устройство для изготовления витыхленточных магнитопроводов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ 1Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 1847383(51)М, Кл.з Н 01 Р 41/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ30 Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых раэреэных ленточных магнитопроводов с окном прямоугольной фор- з мы и может использоваться в электротехнической и радиотехнической про- . ььпаленности.Известны устройства для изготовления витых ленточных магнитопроводов типа НММ, НМи др., содержащие смоточное устройство, навивочную оправку, установленную в гнезде шпинделя, механизм заправки, отрезки ленты и закрепления наружного витка навитой заготовки 1.15 Недостатком таких устройств является то, что закрепление первого витка, образукщего магнитопровод, производится в паз вавивочной оправ ки, что удорожает изготовление оправок и требует дополнительной операции чистки пазов оправок от заправочных концов, либо удаления их с половинок магнитопроводов после разрезки заготовок на две половины. При изготовлении витых магнитопроводов на основе пропиточных компаундов заправочные концы требуется удалять до операции разрезки. Известно также устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащее, с целью совмещения с навивкой магнитопровода,операцию перепрессовки оправок 21.Такое устройство также не исключает недостатков, укаэанных вьпае. Кроме того, как в первом, так и во втором случае применение навивочной и калибровочной оправок отрицательно сказывается на распределение напряжений в навитой заготовке магнитопровода.В связи с тем, что калибровочная оправка имеет несколько меньше по сечению геометрические размеры, то разность напряжений на внутренних и наружных витках, образунпних заготовку магнитопровода, значительно возрастает.Операция термического отжига заготовок магнитопроводов в окислительной среде, которая приводится при 780-820 оС в течение 7-10 мин с большей вероятностью нивелирует разность напряжений Ь(У, чем Ьб.Таким образом, целесообразней производить отжиг заготовок магнитопроводов на навивочной оправке без операции перепрессовки на калибро 847383вочную оправку, что позволяет получить более высокую монолитностьготовых изделий.Цель изобретения - повышение качества изготовления магнитопроводови снижение трудоемкости изготовле 5ния,Поставленная цель достигаетсятем, что механизм формовки первоговитка выполнен в виде толкателя,установленного на подвижной кареткеперпендикулярно оси шпинделя и двухупоров, установленных по обеим сторонам толкателя на раме, снабженнойприводом возвратно-поступательногоперемещения,при этом один из упоровустановлен с зазором относительно 15торцовой поверхности толкателя,а другой - с зазором относительнонижней плоскости толкателя, причемножевой блок установлен на раме,а механизм фиксации оправки выполнен в виде двух центров, один изкоторых приводной и несет на своейторцовой поверхности упоры до скосами, направленными к оси центра.На фиг, 1 изображено устройство, д 5общий вид на фиг. 2 - вид А наФиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг, 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг,2.Устройство для изготовления витыхленточных магнитопроводов состоит изсмоточного устройства 1 с бобиной ленты 2 и расположенной рядом со станинойЗ,на которой установлены соосно основной и вспомогательный шпиндели 4и 5, соединенные штоками б и 7 черезмуфты 8 со штоками зажимных цилиндров 9 и 10, а также механизм 11 формовки первого витка с установленнымна нем механизмом 12 закрепленияпоследнего витка и магазин 13 накопления оправок. На штоках б и 7 закреплены упоры 14 и 15 для удержанияи перемещения оправок 16 в гнездах17 и 18, жестко закрепленных нашпинделях 4 и 5. Внутри станин размещено пневмооборудование, электрооборудование, привод основного шпинделя 4 и механизм поджимного роликас устройством 19 контроля толщинынавивки.Механизм 11 формовки первого витка 50состоит из корпуса 20, на которомустановлена на направляющих каретка21,связанная со штоком приводного цилиндра 22,и блока ножей 23 и 24,На каретке 21 установлены прижимной цилинд 25, пружина 2 б и толкатель 27,толщина которого равна толщиненавивочной оправки, а ширина на 23 мм меньше ширины навиваемой лентыи толкатель 28, закрепленный в пазукаретки с воэможностью регулирования форазмера Ь = Ъ + 1, где Й - ширинанавивочной оправки. При этом толкатель 27, с целью учета упругих деформаций ленты имеет острые передние углы, Нож 24 поджат упругим эле ментом к ножу 23, закрепленному на раме 29, имеющей упор 30 со скосом и жестко закрепленный упор 31. Рама 29 смонтирована подвижно в направляющих пазах корпуса 20 и соединена со штоком приводного цилиндра 32. Приводные цилиндры 22 и 32 содержат регулировочные винты 33 для регулировки размера 5 между верх- ним положением упора 30 рамки 29 и нижней плоскостью толкателя 27 и крайним положением толкателя 27 и упором 31,Устройство работает следующим образом.Перед пуском устройства в работу винтами 33 производится настройка зазоров Я , которые должны быть равны толщине навиваемой ленты и размера 1 , определяющего положение торца толкателя 28 относительно торца толкателя 27.Лента 2, из которой изготавливается магнитопровод, со смоточного устройства 1 пропускается вручную по толкателю 27 под шток прижимного цилиндра и под пружину 2 б, далее через отверстие в раме 29. В плоскость цилиндра 25 подают сжатый воздух, который прижимает ленту 2 к поверхности толкателя 27, после чего подается сжатый воздух к приводному цилиндру 32, шток которого давит на раму 29 с ножом 23. При этом ножами 23 и 24 производится отрезка конца ленты 2 и отгибка его на угол 900 упором 31 вокруг верхнего ребра толкателя 27.От устройства управления машиной получают команду на движение "вперед" цилиндр 22,который увлекает каретку 21 с толкателями 27 и 28 с прижатой к нему лентой.Отогнутый конец ленты на торце толкателя 27 при движении набегает на упор 30 рамы 29 и отгибает еще на 90 вокруг нижнего ребра толкателя 27. При дальнейшем движении каретки толкатель 28 захватывает из магазина 13 оправку и подает ее в гнездо 18 вспомогательного шпинделя 5, при этом толкатель 27 с формированным первым витком П-образной формы занимает крайнее положение, причем торец толкателя выступает на 1 мм дальше ребра "Г"- окна гнезда 17 основного шпинделя 4.В это время подается команда надвижение "вперед" приводному цилиндру 9, который перемещает через муФту 8 шток б с упором 14 до контакта последнено со штоком 27, после чего каретка 21 со штоками 27 и 28 возвращается в исходное положение, а лента с отогнутым П-образным концом оказывается перекрытой упором 14, который при отходе талкателя 27, подходит вплотную к гнезду 18 шпинделя 5.Центром упора 5 через шток 7 и муфту 8 от цилиндра 10, сечени которого больше сечения цилиндра 8, оправка 16 перемещается до центра 14 в двух центрах в окно гнезда 17 основного шпинделя 4.Таким образом, оправка 16 обогнутая с трех сторон лентой, своими концами находится в центрах упоров 14 и 15 шпинделей 4 и 5. Поджимной ролик 19 шпинделей 4 и 5 прижимает снизу конец ленты первого витка заготовки магнитопровода к оправке 11 6 включается вращение основного шпинеля и происходит навивка ленты на доправку. При достижении з аданн ой толщины навивки от устройства управления навивкой подаются команды на отрезку ленты, торможение вращения шпинделя, его остановку и Фиксацию в исходном положении, Последний виток закрепляется механизмом 12,поры 14 и 15 занимают исходное поло- упорыжение, освобождая при этом навиту ю заготовку магнитопровода. Каретка со штоками толкателей 27 и 28 снова начинает движение "вперед,", происходит загибка первого. витка и загрузка новой оправки из магазина в гнездо вспомогательного шпинделя, причем толкатель 27 предварительно выгружает навитую заготовку на оправавке и цикл повторяется автоматически. Предложенное изобретение позволит повысить качество и сни. зить трудоемкость изготовления.ф Формула изобретения1. Устройство для изготовлениявитых ленточных магнитопроводов, содержащее навивочную оправку, механизм формовки первого витка, ножевой блок и шпиндельный блок с механизмом Фиксации оправки, о т л ичающее с я тем, что, с цельюповышения качества и снижения трудоемкости изготовления, механизм форМовки первого витка выполнен в видеголкателя, установленного на подвижой каретке перпендикулярно оси шпинделя и двух упоров, установленныхпо обеим сторонам толкателя на раме, снабженной приводом воэвратнопоступательного перемещения, приэтом один иэ упоров установленс зазором относительно торцовой поверхности толкателя, а другой - сзазором относительно нижней плоскос 20 ти толкателя.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ножевойблок установлен на раме.3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизмдля фиксации оправки выполнен ввиде. двух центров, один из которыхприводной и несет на своей торцовойповерхности упоры со скосами, направленными к оси центра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 270053, кл. Н 01 Р 41/08, 1970.2. Авторское свидетельство СССР19 235188, кл. Н 01 Е 41/08, 1969.847383 Составитель В. ПышкинаРедактор А. Долинич Техред Х.Рейвес Корректор А, Грицен сноеССР 4 енто, г. Ужгород, ул. Проектн ППП з 5510/79 В венного ко етений и о 1130 Раушская