Способ контроля удельной поверхноститокноизмельченных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоцивлистическикРеспублик и 84584 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. В 02 С 25/ 0 Гееударетееииый комитет СССР ио делам иаееретений и открытий(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ хэ Изобретение относится к горнообо гатительной промышленности, в частности к средствам, предназначенным для автоматического контроля и регулирования качества измельченных ма" териалов переработки сильномагнитных и слабомагнитных руд на обогатительных фабриках.Известен способ контроля качества измельченных продуктов, которые на соответствующей стадии измельчения подвергаются обогащению по магнитной схеме, включающей содержания подезного минерала в контролируемом продукте, которое осуществляют периодически путем измерения массы полезного минерала, обусловленной его магнитогравитационными качествами, извлекаемого иэ контролируемого продукта, и оценки на основе периодически измеренных масс интенсивности извлечения полезного минерала, по которой судят о качестве измельченного продукта 1. 2Данный способ обладает высокойточностью оцеитси магнитогравитацио аас качеств измельченных продуктов, однако при контроле тонкоиэмельчениых продуктов глубокого обогащения по магнитной схеме,а также в услови когда измельченные продукты тонко- направленных сильномагнитньтх и слабомагнитных руд перерабатываются 0по фпотационной, гравитационной, фл тационно-гравитационной, гравитацио но-флотационной, фпотационно-гравитационно-магнитной, гравитационнофлотациоино-магни 1 ной, магнитно-фло тационной и магнитно-гравитационной схемам обогащения, дополнительно необходима информация о поверхности измельченного продукта. 2 ФИзвестен также способ контроляудельной поверхности тонкоиэмельченных материаловпереработки магнитныруд, включающий вычисление размерадиспергировамного материала 2 .Однако этот способ не обеспечиваетнужной точности,Цель изобретения - повышение,точности контроля.Указанная цель достигается тем,что в способе контроля удельной поверхности тонкоиэмельченных материалов переработки магнитных руд, включающем вычисление размера диспергированного материала, дополнительноизмеряют периодически массу извлеченного микросепаратором материалав воде и в воздухе, а о размерефдиспергированного материала судятпо отношению массы извлеченного материала в воде к массе извлеченногоматериала в воздухе.На основе вычисления отношенийполучаем, что 20= К (г) Б=С+6,где М - масса извлеченного микросе. паратором полезного минерала,измеренная в воде; 25М - масса извлеченного микросегпаратором полезного минерала,измеренная в воздухе, включающая массу воды, удерживающейся силами поверхностного 30натяжения в порах между частицами минерала и на наружнойповерхностиКр)- коэффициент, зависящий от содержания тонкого класса крупности, например класса-0,074 мм,в извлеченном минерале, обусловленный пористостью притянутого микросепаратора минерала 405 - удельная поверхнос 1 ь извлеченного минерала;Ч - объем воды, удерживающейсясилами поверхностного натяжения в извлеченном минерале 45в порах между его частицамии на наружной поверхностиЧ - объем извлеченного минерала,равный сумме объемов его отдельных частиц: 50Си о - постоянные, равные соответстЖвенномВС:- -у - ЦР р-; 2и В М 9 55где О и О - удельный вес извлеченм Вного минерала и воды,соответственно. 84584 Ь 4на чертеже изображена функциональная схема примера реализации способаконтроля качества измельченных материалов,В состав функциональной схемы реа 5лиэации предлагаемого способа входятавтокомпенсационный весоизмеритель1, микросепаратор 2, устройство 3программного управления, регистраторы4 и 5 массы полезного минерала и регистратор 6 удельной поверхности, Автокомпенсационный весоиэмеритель содержит коромысло 7, катушку дифференциально-трансформаторного датчика 8,усилитель 9, реверсивный двигатель10, лекало 11, преобразователь 12перемещения, синхронный реверсивныйдвигатель 13, шкив 14, тягу 15, контргруз 15, плунжер 17, контролируемыйпродукт, например в виде пульпы 18,В показанном на чертеже положениимйкросепаратор 2 находится вне пульпы 18, очищен от полезного минерала,и его масса, а также масса тяги 15,шкива 14 и синхронного реверсивного .двигателя 13 сбалансированы контргрузом 1 б так, что сигнал на выходепреобразователя 12 перемещения и обоих регистраторов 4 и 5 массы полезного минерала настроен на условныйнуль, который соответствует, например, середине шкалы автокомпенсационного весоизмерителя 1, расположенный рядом с его лекалом 11, имеющимстрелочный указатель мешкала и стре- .лочный указатель на чертеже не показаны). После погружения микросепаратора 2 в пульпу 18 по истечении определенного времени сигнал на выходепреобразователя 12 перемещения ипоказание регистратора 4, имеющеговыход М 4 1 на чертеже, соответствуетзначению массы полезного минерала,извлеченного микросепаратором и удерживаемого им в воде, окружающей извлеченный минерал, т.е. значениемассы М согласно уравнению 1) .Вызываемые любой причиной изменениямассы микросепаратора приводят котклонению плунжера 17 и наличиюсигнала разбаланса в катушке дифференциально-трансформаторного датчика 8 ина входе усилителя 9, причем реверсивный двигатель 1 О поворачивает лекало 11 в направлении, соответствующемкомпенсации разбаланса. Вызванныйэтим поворот лекала пропорционаленприращению массы микросепаратора.В аналогичном показанному на чертеже положении, когда микросепаратор 2 поднят над пульпой,18 после нахождения в ней в течение определенного времени, сигнал на выходе преобразо вателя 12 перемещения и показание регистратора 6, имеющего выход М (на чертеже), соответствует значению массы полезного минерала, притянутого микросепаратором, в сумме с мас О сой воды, удерживающейся силами поверхностного натяжения в порах между частицами минерала, т.е, значению массы М в уравнении (1). Сигнал на выходе регистратора 6 удельной 15 поверхности, получаемый путем вычисления отношения измеренных значений масс М,) и М 2, согласно уравнению (1), соответствует значению удельной поверхности полезного минерала по вновь 20 образованному классу крупности частиц,Микросепаратор 2 выполняют в виде магнитной системы, например, на основе электромагнита, соединенного по цепи питающего напряжения и напряжения размагничивания с устройством программного управления 3. При ( ,контроле измельченных продуктовпереработки сильномагнитных руд при-. меняют микросепаратор с открытой маг- Зф нитной системой, причем длина и высота зоны притяжения могут быть достаточно большими. При контроле измельченных продуктов переработки слабомагнитных руд применяют микросепаратор З 5 с замкнутой магнитной системой, позволяющей создавать интенсивное магнитное поле, в частности микросепаратор с полиградиентным наполнителем, а также с магнитной системой, изготов ленной из сверхпроводящих материалов.Использование способа на примере контроля качества тонкоизмельченного продукта в пульпе на выходе замкнутого цикла измельчения конечной стадии 4 обогащения руд черных металлов, а также комплексных других руд, обладающих магнитными свойствами.С помощью устройства программного управления 3 коммутируют цепь вклю- ф чения 1 питания) микросепаратора 2 и, подключая синхронный реверсивный двигатель 10, связанный тягой 15 с йикросепаратором 2, погружают последний в пульпу 18 на определенную глубину и удерживают в ней в течение заданного времени, После чего с помощью устройства 3 программного управления %тем я окоммутируют на определенное время регистратор 4 массы полезного мине ла, имеющей выход М , осуществляя регистрацию и запоминание значения массы полезного минерала в окружаю щей его воде, Запомнив это значени массы И, выводят микросепаратор 2 из пульпы с помощью тяги 15, включая синхронный реверсивный двигат )3 устройством 3 программного упра - ления. По истечении определенного времени контактируют с помощью уст ройства программного управления ре гистратор массы полезного минерала 5, имеющей выход 1, причем регист и руют и запоминают значение массы полезного минерала, извлеченного микросепаратором за время погружен я из пульпы, в сумме с массой воды, удерживающейся силами поверхностно натяжения в порах между частицами извлеченного минерала, т,е. на его поверхности. Коммутируют на опреде ленное время с помощью устройства программного управления выход реги ратора 6 удельной поверхности, при измеряют и запоминают значение уде ь ной поверхности полезного минерала , определяя отношение измеренных масс М и М , согласно уравнению 1 Отключают микросепаратор от сети ив тающего напряжения и очищают, напр - мер, сжатым воздухом или путем пр - мывки водой (на чертеже не показан После очистки микросепаратора повт - ряют цикл описанных операций предл гаемого способа контроля качества э мельченных продуктов. При реалиэац способа также предусматривают конт роль и регулировку напряженности п микросепаратора, например, учитыв его с помощью гаусметра, зонд кото го располагают в фиксированном мес е относительно микросепаратора, т.е. жестко связывают с последним, прич м также предусматривают возможность удержания микросепаратора в пульпе не в течение заданного постоянного времени, а до момента достижения о - ределенного показания гауссметра, выход которого в данном случае под чают к устройству программного упр в ления (на чертеже не показано).При контроле качества тонкоизме ь ченных продуктов в сыпучем виде ли продуктов в пульпе. с высоким проце т ным содержанием твердой фазы преду матривают измерение массы полеэногр р тора с минералом из сосу.да с водой на чертеже не показано/ Источники инйормациив.с последующим измерением отношения 15 принятые во внимание при экспертизеизмеренных масс регистратором 6 уцель, Авторское свидетельство СССРной поверхности. по заявке Р 2512247/33,Формула изобретения кл. В 02 С 25/00, 1978.Способ контроля удельной поверх, БСЭ под ред. Прохорова А.М.ности тонкоизмельченных материалов 1975, т.20, с,219-220. 7мйнерала, извлеченного из данного продукта микросепаратором, сначала в специально предусмотренном в этих случаях сосуде с водой, который выполняют с возможностью его заполнения водой до перелива в некотором исходном положении и возвратно-поступательного перемещения данного со суда,из исходного положения в соосное с микросепаратором положение, а затем измеряют массу извлеченного минерала в воздухе после удаления мик осела а 845846 8переработки магнитных руд, включающий вычисление размера диспергированного материала, о т л и.ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияточности контроля, дополнительно измеряют периодически массу извлеченного микросепаратором материала вводе и в воздухе, а о размере диспергированного материала судят поотношению массы извлеченного материала в воде к массе извлеченного материала в воздухе.