Устройство для соединения скобойдеталей c отверстиями

пц 844 ПО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических) М. Кл,зВ 21 Г 1 исоединением заявки Государственный комите 23) Приоритет43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень45) Дата опубликования описания 07,07,8 УДК 621,396.6.,002,72 (088.8) по делам изобретений н открытий2) Авторы изобретени Шутилина и А, Н. Гончаров 71) Заявитель Я СОЕДИНЕНИЯ СКОБОЙ ДЕТАЛЕОТВЕРСТИЯМИ54) УСТРОЙСТВО 2 я подх приок, усещения равным и двух каретгазин гибки воднь тапов относ углу гибоч ках. Изобретение относится к обработке деталей из проволоки и может быть использовано для соединения скобой деталей с отверстиями методом подгибки концов скобы,Известен автомат для изготовления поддона металлической пуговицы, ушка и сборки его с поддоном, содержащий операционные штампы для формирования и вырубки поддона, формирования и вырубки ушка и сборки ушка с поддоном; для жесткого соединения ушка с поддоном применена состоящая из двух губок подпружиненная гибочная оправка, служащая для введения концов ушка в отверстия поддона и взаимодействующая с матрицей, имеющей пазы для расклепывания концов ушка в поддоне ЧОднако известный автомат не обеспечивает соединения скобой деталей с отверстиями сложной конфигурации, изготавливаемых раздельно.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства,Цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее смонтированные на станине матрицу, механизм подачи скоб и средство для подгибки концов скобы, имеет ложементы для соединяемых деталей, выполненные в виде кронштейнов, жестко закрепленных на станине, и барабанный мас запасом скоб, а средство дл концов скобы состоит из дву х от силовых цилиндров карет ленных с возможностью перем ительно матрицы под углом, пружинения материала скобы, ных роликов, размещенных на На фпг. 1 показано описываемое устрой ство, впд сверху; на фиг. 2 - вид А фиг, 1;на фиг. 3 - сечение Б - Б фиг. 2 по цилиндру подачи и матрице; на фиг. 4 - сечение В - В фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г - Г фиг, 1 по силовым цилиндрам.Устройство содержит подставку 1, наплите 2 которой смонтирована опора 3 П-образного сечения. На опоре 3 смонтирован барабанный магазин 4 с продольными пазами 5 для укладывания деталей типа 0 скоб б. Барабанный магазин 4 смонтированна опоре 3 с помощью оси 7 и подшипника 8. Для обеспечения совмещения паза 5 магазина 4 с осью подачи имеется фиксатор 9, На торце опоры 3 смонтирована матрица 10, выполненная с открытым радиусным продольным пазом 11 и двумя поперечными пазами 12 под концы скоб б. Образованные поперечными пазами 12 и продольным пазом 11 консольные концы 12.1 матрицы 10 0 выполнены с двух сторон с радиусами, рав 844110ными радиусам скобы. Между стойкамиопоры 3 смонтирован цилиндр подачи 13,корпус 14 которого жестко связан через направляющую перемычку 15 с шибером 16,выполненным с торцевой канавкой 17 и размещенным в калибрующем пазу 18 опоры 3.Шток 19 цилиндра 13 закреплен цапфамив задней стойке опоры 3 и матрице 10. Дляуправления перемещением корпуса 14 цилиндра 13 имеются два отверстия 20 и 21. 10На плите 2 установлены также два силовых цилиндра 22, на штоках 23 которых закреплены каретки 24 Г-образного сечения сгибочными роликами 25, выполненными срадиусными проточками под концы скоб 6. 15Каретки 24 расположены в пазах 26 крышек цилиндров 22 с возможностью перемещения относительно матрицы углом, равным углу пружинения материала скобы.Другая соединяемая деталь 27 устанавливается с помощью кронштейнов 28или 29,Привод устройства пневматический. Управление устройством осуществляется двумя трехходовыми клапанами 30.25Устройство работает следующим образом,Скобы 6 закладываются в пазы 5 магазина 4, а другая соединяемая деталь 27 укладывается в паз 11 матрицы 10 с опоройна кронштейны 28 или 29, при этом два отверстия в детали 27 совмещаются визуально с поперечными пазами 12 в матрице 10,После этого включаются рукоятки трехходовых клапанов, и воздух через отверстие З 520 подводится в цилиндр 13, это позволяетосуществить подачу скобы 6 шибером 16,Концы скоб 6 при движении проходят черезотверстия в детали 27 и выходят через поперечные пазы 12 под проточки гибочных 40роликов 25. В конечном положении корпус 14 цилиндра 13 включает трехходовой клапан (не показан), смонтированный снизу на опоре 3 и обеспечивающий подачу воздуха в рабочие полости силовых цилиндров 22. Штоки 23 этих цилиндров вместе с каретками 24 и роликами 25 перемещаются по пазам 26 крышек и осуществляют гибку концов скобы вокруг консольных концов 12.1 матрицы 10. Затем штоки цилиндров 22 отводятся в исходное положение при освобождении рукояток трехходовых клапанов 30. Соединенные детали свободно вынимаются из матрицы и кронштейнов.Предлагаемое изобретение расширяет технологическое возможности, т. е. позволяет соединять скобой детали с отверстиями сложной конфигурации. Формула изобретенияУстройство для соединения скобой деталей с отверстиями, содержащее смонтированные на станине матрицу, механизм подачи скоб и средство для подгибки концов скобы, отл и ч а ющееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, оно имеет ложементы для соединяемых деталей, выполненные в виде кронштейнов, жестко закрепленных на станине, и барабанный магазин с запасом скоб, а средство для подгибки концов скобы состоит из двух приводных от силовых цилиндров кареток, установленных с возможностью перемещения относительно матрицы под углом, равным углу пружинения материала скобы, и двух гибочных роликов, размещенных на каретках.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР96851, кл, В 21 Г 1/00, 1954,844110 Составитель А. Гнедовдактор Л. Волкова Техред Л. Куклина Корректор О. Гусев ипография, пр. Сапунова, 2 аказ 1333/1 Изд.420 Тираж 749НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изоб 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное ений и открытий