Гидравлический пресс

Союз Советскик Социалистическик Республик.79 (21) 2 7аявки Йо присоединением В 30 В 15 осударственный комитет СССР. но делам изобретений н открытий(71) Заявитель Воронежское специальное конструкторскоекузнечно-прессовых машин и автоматических лини(54 АВЛИЧЕСКИЯ ПРЕСС е проние ка работы рупноелий,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к прессам для изготовления крупногабаритных резиновых технических изделий.Известен гидравлический пресс,преимущественно для изготовлениякрупногабаритных резиновых изделий,содержащий размещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр сплунжером и цилиндры размыканияпресс-формы с поршнями и штоками,подвижную поперечину с центральнойинструментальной вставкой, а также расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска 1 .Недостатки этого пресса - низкая производительность,повышеннаяопасность во время работы, так. какчистка пресс-формы осуществляетсявручную.Цель изобретения - повышенииэводительности пресса, повыше чества изделий и безопасности пресса.Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс, преимуществанно для изготовления к габаритных резиновых иэд держащий размещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с плунжером и цилиндры разьыкания пресс-формы с поршнями и штока- ми, подвижную поперечину с центральной инструментальной вставкой, а так- же расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска, снабжен расположенным в выполненной в плунжере главного цилиндра полости и закрепленным в его днище дополнительным цилиндром с поршнем и штоком, а также размещенным в центральном отверстии подвижной йоперечины толкателем, один из концов которого жестко связан с центральной инструментальной вставкой, а другой - со штоком дополнительного цилиндтза, при этом штоковая полость упомянутого цилиндра и плунжерная полость главного цилиндра постоянно соединены друг с другом.На Фиг. 1 изображен пресс прй сомкнутой пресс-форме; на Фиг. 2 - Фо же, при разомкнутой пресс-форме.Пресс содержит станину 1 и связанную с ней подвижную поперечину 2 и среднюю плиту 3. В нижней части станины размещен главный цилиндр 4,плунжер 5 которого жестко связан с подвижной поперечиной, и цилиндры 6 разыскания пресс-форин поршневого типа, у 8379045 (О 15 20 25 30 35 45 50 55 60 штоки которых также жестко .соединеныс подвижной поперечиной. Кроме этогов подвижной части станины жесткозакреплены упоры 7 для средней плиты3. В днище главного цилиндра жесткозакреплен поршневой цилиндр 8 с уплотнением (не показано), шток 9 ко,торого жестко закреплен посредствомсилового узла комренсатора 10 соосности с прижимным толкателем 11, которыйподвижно соединен узлом 12 направления,с подвижной поперечиной и жестко соединен с центральной инструментальнойвставкой 13, кроме этого, он подвижноуплотнен узлом 14 с плунжером 5. Поршень 15 цилиндра 8 выполнен с возможностью силовой опоры на крышку 16.На подвижной поперечине 2 жесткозакреплена плита 17 с отверстиямидля подвода теплоносителя, на которой жестко закреплена полуформа 18.В верхней части станины жестко закреплены цилиндры 19 узла 20 впрыска плунжерного типа со встроеннымшнековым питателем 21 с приводом(не показан) и цилиндры 22, штоки 23которых соединены со средней плитой3, на которой находится полуформа 24пресс-формы, состоящей из трех полуФорм, для изготовления другого типаизделия (не показано). Кроме этогов верхней части станины жестко прикреплена плита 25 с отверстиями дляподвода теплоносителя, к которойжестко закреплена полуформа 26 с каналами 27, соединяющими полость 28замкнутой пресс-Формы с каналом узлапитателя.Пресс работает следующим образом,Включаются цилиндры б разьыканияпресс-формы, они же являются одновременно и цилиндрами ускоренного смыкания пресс-формы, и подвижная поперечина 2 с полуформой 18 на ней, совершают ускоренный ход вверх до встречи плиты 17 с центральной инструментальной вставкой 13, При этом совершает ход вверх и плунжер 5, а рабочаяжидкость свободно заполняет полостьглавного цилиндра 4,Перед встречей плиты 17 со вставкой 13 скорость снижается и смыкаОние их осуществляется при малой скорости, после чего продолжается ихсовместное ускоренное движение вверхдо смыкания полуформ 18 и 26. При.этом дополнительно рабочая жидкостьпоступает в поршневую полость цилиндра 8. Перед смыканием полуформ 18 и26 рабочая жидкость подается от источника питания в полость главноГоцилиндра и происходит замедленное.движение в момент смыкания полуформ18 и 26 . С момента их смыкания вглавном цилиндре 4 постоянно поддерживается требуемое давление для плот.ного смыкания полуформ 18 и 26.Это же давление главного цилиндра4 одновременно поддерживается и в штоковой полости цилиндра 8 и посредством штока 9, силового узла компенсатора 10 соосности и прижимноготолкателя 11 центральная инструментальная вставка 13 с необходимым усилием прижимается к плите 17. Полость28 замкнутой пресс-формы по конфигурации готового иэделия подготовленак приему исходного материала (Фиг, 1).При подаче теплоносителя в отверстияплит 17 и 25 пресс-форма подогревается до требуемой температуры.Потребная порция материала шнекомпитателя 21 подается в камеру впрыска, Включаются цилиндры 19 узла 20впрыска и необходимый объем материалапо каналам 27 с требуемым давлениемпоступает в полость 28 замкнутойпресс-формы до ее полного заполнения, В замкнутом положении пресс-форма остается с выдерживанием требуемых параметров температуры, времении др, до полного изготовления детали,включая и вулканизацию. По мере готовности иэделия давления рабочей жидкости в главном цилиндре снижаетсядо О. После этого рабочая жидкостьподается в штоковые полости цилиндровб и подвижная поперечина с полуформой 18, инструментальными вставкамии изделием 29 на ней совершает ходвниз до упора плунжера 5 в дно цилиндра 4. Рабочая жидкость из главногоцилиндра и из поршневых полостей цили.ндров б и 8 идет на слив, При этомплунжер 5 имеет возможность контактирования с узлом компенсфора 10 соосности для перемещения центральнойинструментальной вставки 13 с изделием 29 в исходное среднее положение(фиг. 2) с последующим упором поршня 15 в крышку 16. Таким образом, всеподвижные части пресса и пресс-форьиустанавливаются на соответствующиежесткие упоры. При изготовлении изделия 29 средняя плита 3 и полуформа24 не используются, а при использовании их для изготбвления другого изделия в разомкнутом положении прессформы они также устанавливаются наупоры 7 (фиг. 2). При изготовленииизделия 29 полуформа 24 отсутствует,а средняя плита постоянно занимаетисходное верхнее положение (фиг.1) .При установке всех подвижных частейпресса и пресс-формы на соответствующие упоры (фиг. 2) изделие 29 удаляется, а все элементы разомкнутойпресс-формы чистятся вручную при полной безопасности от опускания подвижных частей, узел впрыска занимаетисходное положениеи цикл повторяется,Формула изобретения. Гидравлический пресс,преимущественно для штамповки крупногабаритнын резиновых изделий, содержащий раз837904 12 мещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с плунжером ицилиндры размыкания пресс-формы споршнями и штоками, подвижную поперечину с центральной инструментальнойвставкой, а также расположенные наверхней поперечине цилиндры впрыска,отличающий с я тем, что, сцелью повышения производительностипресса, повышения качества изделийи безопасности работы пресса, онснабжен расположенным в выполненнойв плунжере главного цилиндра полости и закрепленным в его днище дополнительным цилиндром с поршнем и штоком, а также размещенным в центральном отверстии подвижной поперечины толкателем, один из концов которого жестко связан с центральной инструментальной вставкой, а другой - со дтоком дополнительного цилиндра, при этом штоковая полость упомянутого цилиндра и плунжерная полость главного цилиндра постоянно соединены друг с . ;,ругом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Гидравлические прессы. Под ред. Б.П,Васильева М., Машиностроение, 1966, с. 164, рис. 109837904 Ц Р Фи.2 Составитель И,Ланс Техред Н. Ковалева дактор И,Касард Корректор Ю.Иакаренк Зака Иал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4 333/34 Т ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва, аж 742ственногобретени35, Раую Подписноеомитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5