Плоскопрокатный автомат

Союэ Советския Социапистическив РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. К,з 8 21 Н 9/02 с присоединением эаявки М Государствеииый комитет СССР по дедам изобретеиий и открытий.металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой вальцовке.Известны плоскопрокатные вальцы,содержащне станину с неподвижныминструментом, полэун с подвижныминструментом, а также подающий механизм с магазином, лотком и подавателем 1 .Недостатком такой конструкцииплоскопрокатного устройства являетсяиспользование штучных заготовок,прошедших операции правки и резкина дополнительном оборудовании. Какправило, заготовки после резки разориентируются и требуют повторнойориентации с использованием бункерных ориентирующих устройств придальнейшей обработке. Широкий диапазон соотношений длины заготовки к 20ев диаметру устраняет возможность ис, пользования при дальнейшей обработкезаготовок бункерных ориентирующихустройств одного и того же типа.Известен также плоскопрокатный 25автомат, содержащий установленные встанине неподвижный рабочий инструмент, ползун с подвижным рабочим. пендикулярном оси прокатки, устройство для подачи прутка, подвижный нож, установленный в станине (2.Недостатком этого автомата является то, что при подаче и резке прутка значительная часть рабочего хода используется вхолостую. Операция накатки резьбы не требует использования большого рабочего хода, а при поперечно-клиновой вальцовке требуются, как правило, клиновые инструменты значительной длины, а, следовательно, и большой ход подвиж-. ного инструмента. Поэтому использование части рабочего хода под подачу и резку прутка снижает технологическиевозможности оборудования. В верхнем неподвижном инструменте этого устройства используется канавка приема прутка для резки и удержания в ней заготовки перед захватом ее заборной частью подвижного накатного инструмента. При холодной клиновой вальцовке целесообразно расположение неподвижного инструмента внизу, так как такая конструктивная схе-. ма устраняет проблему герметизации направляющих ползуна от охлаждающей жидкости (эмульсии).Использование же подобной канавки в нижнем подвижном инструменте при клиновой вальцовке не приемлемо особенно при деформировании заготовок малых диаметров из-за трудности обеспечения одновременного надежного и стабильного захвата клиновыми элементами обоих инструментов, без которого не может протекать дальнейший процесс вальцовки.,Кроме того, использование подвижного ножа со стороны прутка не исключает возможности его изгиба в процессе резки. Наличие же деформированного конца прутка снижает надежность его стабильной подачи в приемную часть инструмента,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности автомата в работе,Поставленная цель достигается тем, что плоскопрокатный автомат снабжен механизмом выдачи заготовок, копиром, закрепленным на полэуне неподвижным ножом, закрепленным в станине и подпружиненной опорой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перемещения ползуна, имеющей воэможность взаимодействия с подвижным ножом, подпружиненным в направлении оси опоры, причем механизм выдачи заготовок выполнен в виде установленного в станине подпружиненного двуплечего рычага с роликом, имеющим возможность взаимодействия с копиром, подавателя, расположенного на двуплечем рычаге, подпружиненного фиксатора, установленного в зоне расположения неподвижного инструмента, станина выполнена с дугообразным каналом, имеющим бурт в его верхней части в зоне расположения фиксатора, а подаватель расположен в дугообразном канале.На фиг,1 показан автомат в момент окончания резки прутка, общий вид; на фиг. 2 - автомат в момент выдачи заготовки к фиксатору, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Плоскопрокатный автомат содержит станину 1, на которой установлены устройство 2 для правки и устройство для подачи 3, прутка 4 во втулочный неподвижный нож 5, устройство для подачи 3 снабжено захватом прутка подобным цанговому зажимуПривод подачи 3 может осуществляться, например, от кулачкового механизма на фиг. не показан).На станине 1 также установлены нижний неподвижный инструмент б и. подпружиненный фиксатор 7. Верхний подвижный инструмент 8 смонтирован на ползуне 9, совершающем возвратно-поступательное перемещенис по направляющим 10. Привод ползуна может быть, например кривошипно-кулисным (на фиг. не показан).На станине 1 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно передвижению ползуна 9 с помощью установленного на нем упора 11 подвижныйнож 12 и опора 13, подпружиненные соответственно пружинами 14 и 15, Перемещение ножа 12 и опоры 13 осуществляется по направляющим колонкам 16 и 17. На шарнирно установленном в станине 1 двуплечем рычаге 18,имеющим ролик 19, подпружиненном пружиной 20, смонтирован подаватель 21,перемещающийся с заготовкой 22 в дугообразном канале 23, ближняя кфиксатору 7 стенка которого вверхуснабжена буртом 24. Рычаг 18 периодически взаимодействует с копиром 25,15 установленным на ползуне 9.Автомат рабОтает следующим образом.При перемещении ползуна 9 по нанаправляющим 10 станины 1 справаЩ налево ролик рычага 18 сходит с копира 25 и под действием пружины 20рычаг 18 возвращается вместе с. подавателем 21 в исходное нижнее положение. После этого пруток 4 из бурта25 проходя правку между роликами устройства 2 подается с помощью подачи 3в отверстие неподвижного втулочногоножа 5 на величину, соответствующуюдлине заготовки. При подходе полэуна 9 к крайнему левому положениюупор 11 набегает на подвижный нож12, который сдвигает заготовку 22,опирающуюся на опору 13. Происходитсовместное перемещение подвижногоножа 12 и опоры 13 по соответствующим направляющим колонкам 16 и 17 содновременным сжатием пружин 14 и 15и разделением заготовки 22 от прутка 4,По завершении прямого хода ползун40 9 перемещается в обратном направлении. При этом под действием пружин14 и 15 подвижный нож 12 и опора 13вместе с заготовкой 22 возвращаютсяв исходное положение. Заготовка 22 врезультате некоторого отхода подвижного ножа 12 и опоры 13 друг от друга высвобождается и опускается на несущую поверхность подавателя 21,При подходе ползуна 9 к правомукрайнему. положению копир 25 набегает на ролик 19 рычага 18 и начинаетповорачивать рычаг вокруг оси, растягивая пружину 20. При этом подаватель 21 перемещается с заготовкой 22по дугообразному каналу 23 в верхнееположение. В конце хода несущая поверхность подавателя 21 приобретаетмаксимальный наклон, и заготовка 22скатывается с подавателя за бурт 24к фиксатору 7, Затем ползун 9 собОвершает прямой ход, и заготовка 22захватывается инструментами б и 8,утапливая при этом подпружиненныйфиксатор 7. Начинается деформирование.заготовки инструментами, Под65 действием пружин фиксатор 7 и подаватель 21 возвращаются в исходное положение. Далее происходит подача прутка 4 в зону резки, и одновременно завершается формообразование заготовки, после чего готовое изделие падает с нижнего инструмента 6 в тару. Затем процесс работы автомата повторяется.Использование в плоскопрокатном автомате прутковой заготовки иэ бурта .исключает необходимость применения правильноотреэных станков и последующей ручной укладки и ориентирования штучных заготовок с, использованием оборудования с различными типами бункерно-загрузочных устройств.15Формула изобретенияПлоскопрокатный автомат, содержащий установленные в станине неподвиж О ный рабочий инструмент, ползун с подвижным рабочим инструментом, установленным с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси прокатки, устройство для подачи прутка, подвижный нож, установленный на станине, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы автомата, он снабжен 1 ЗО механизмом выдачи заготовок, копиром,закрепленным на ползуне неподвижным ножом, закрепленным в станине иподпружиненной опорой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направленииперемещения ползуна, имеющей воэможность взаимодействия с подвижнымножом, подпружиненным в направленииоси опоры., причем механизм выдачизаготовок выполнен в виде установленного в станине подпружиненного двуплечего рычага с роликом, имеющимвоэможностью взаимодействия с копиром, подавателя, расположенного надвуплечем рычаге, подпружиненногофиксатора , установленного в зонерасположения неподвижного инструмента, станина выполнена с дугообразнымканалом, имеющим бурт в его верхнейчасти в зоне расположения фиксатора, а подаватель расположен в дугообразном канале. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 462646, кл. В 21 Н 9/02, 21.07.72,2. Дейнеко В. Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей, М., Машгиз, 1961,с.142-143, фиг. 73 (прототип).837523 Составитель М. Волковаедактор И. Касарда Техред М.Коштура Корректор Н. Бабинец акаэ 4294/ 5 Тираж ВНИИПИ ГосУДа по делам и 13035, Москва, 40 Подписноественного комитета СССРобретений и открытий