Устройство для правки концовсортового проката

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Сфез Советских Сфиапистйфских Рвспублнк(53)М. Клз с присоединением заявки Йо В 21 0 3/10 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150681(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВПРОКАТА НЦОВ СОРТОВОР обраб енно ата. ный и а рам е опо енный ность ель ноетях и умен го дляего Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки концов сортового проката, содержащем смонтированные на раме и регулируемые по высоте две опоры и нажимной башмак, расположенный между опорами с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью закрепленного на раме гидроцилиндра, нажимной башмак выполнен в виде качакщейся траверсы, шарнирно закрепленной на раме, контргруза, уравновешивающего траверсу, и двух несущих самоустанавливакщие профилированные губки ры" чагов. При этом рычаги смойтированы на общей оси, закрепленной на траверсе и взаимодействуют с ней один - .через ролик и вилку, а другой - через двуплечий рычаг, снабженный двумя роликами и тремя шарнирами, один из которых связан с рамой, второйс тягой вилки рычага и третий - с гид роцилиндром.На фиг. 1 изображено устройст общий вид, боковой разрез, на фиг.2 - то же, вид стверху;на фиг 3- устройство, исходное положение, боес ы сопере О л зат 25 е ка- прокаи прои справплоск ос-З 0 во,Изобретение относится к ке металлов давлением, а им устройствам для правки прокИэ вестен гибочно-правиль содержащий смонтированные н и регулируемые по высоте дв и нажимной башмак, располож между ними и именщий возмож вершать возвратно-поступат мещение с помощью гидроцили жестко закрепленного на рам Недостатком такой конструкции явяется невысокое качество правки концов сортового проката и низкая производительность труда в процессе обработки исправляемых изделий, вследствие того, что правка изделия произво дится прессом только в одной плоскости, а для устранения кривизны проката в двух взаимно перпендикулярных плоскостях необходимо осуществлять его кантовку на 90, что требует дополнительного оборудования и рат времени,Цель изобретения - повышени чества правки концов сортового та при одновременном увеличени изводительности труда эа счет ления кривизны иэделия в двух ния времени, необходимонтовки.ковой разрез," на фиг. 4 - разрез АА на фиг. 1.Устройство содержит раму 1, накоторой смонтирован гидроцилиндр 2,ось 3 с рычагом 4, регулируемая повысоте опора 5 с гайкой б (фиг 2 и4), вторая опора 7, ось 8 с качающейся на ней траверсой 9. Траверса 9имеет ось 10, на которой шарнирно,установлены левый и правый рычаги11, 12 соответственно, а также .направляющую 13 и контргруэ 14.Левыйрычаг 11 через ось 15, вилку 16 иось 17, тягу 18 и ось 19 соединен сдвуплечим рычагом 4. При этом на оси17 смонтированы ролики 20 , контактирующие с направляющей 13. Верхнееплечо рычага 4 имеет ось 21 и установленный на ней ролик 22, который перекатывается по боковой поверхности прансго рычага 12 и транерсы 9, На оси 23нижнего плеча рычага 4 закреплены ролики 24, также взаимодействующие страверсой 9. Левый и правый рычаги11 и 12 снабжены прбфилированнымисамоустананливающимися губками 25 и26. Для осуществления правки одновре- р 5менно переднего и заднего концовсортового проката по бокам стеллажа27 (фиг, 3) устанавливается два такихустройства, при этом ось 10 леногои правого рычагов 11 и 12 каждогоиэ устройств совпадает с продольнойосью рольганга 28,Устройство работает следующим образомм,Подлежащий. правке концов сортовойпрокат, например рельс 29, шлепперами подается по стеллажу 27 (фиг. 3)н положении "лежа" подошвой впереддо рольганга 28, затем кантователемставится подошвой на рольганг, послечего автоматическое устройство посредством рольганга 28 выравнивает концы рельса относительно двух устройств,которые в исходном положении находятся ниже уровня стеллажа и не препятствуют прохождению обрабатываемых изделий над ними. После установки рельса 29 (фиг. 3)на рольганг 28 включается гидроцилиндр 2, который разворачивает двуплечий рычаг 4 на оси 3 пострелке Б,а ролик 22 при этом сходитс выступа а на траверсе 9. Траверса9 поворачивается на оси 8 за счетконтргруза 14 и поднимается вместе справящими рычагами 11 и 12. Движение рычага 4 передается через ролик22,рычагу 12 и через тягу 18, вилку16 рычагу 11, которые,в . свою очередьвразворачиваются вверх на оси 10до тех пор, пока губка 26 займет вертикальное положение, а губка 25 подойдет к рельсу с небольшим зазором, бОВ этот момент траверса 9 с рычагами11 и 12 находится. в самом верхнем положении, ролики 20 (фиг, 1 и 3) выкатываются на участок в направляющей13,а ролики 24 входят в соприкоснове- д ние с правым плечем транерсы 9, При дальнейшем развороте рычага 4 ролики 24 отжимают траверсу 9 вниз вместе с пранящими рычагами 11 и 12, при этом губки 25 и 26 (фиг. 4) прижимают конец рельса 29 к опорам 5 и 7, осуществляя необходимый прогиб конца рельса в вертикальной плоскости, В этот момент ролики 24 находятся на выступе о траверсы 9 (фиг. 1). Поверхностина направляющей 13 и ъ на рычаге 12 (фиг. 1 и 3), по которым движутся ролики 22 и 20, выполнены с таким расчетом, что при опускании правящих рычагов 11 и 12 губки 25 и 26 сохраняют вертикальное положение. При дальнейшем развороте рычага 4 ролик 24 сходит с выступа сь и траверса 9 вместе с правящими рычагами 11 и 12 немного поднимается, освобождая концы рельса после вертикального прогиба. Ролики 20 накатываются на выступ б направляющей 13, при этом губка 25 прижимает конец рельса к губке 26 и правит рельс в горизонтальной плоскости. При возвращении устройства в исходное положение рычаг 12 опускается под действием собственного веса, а траверса 9 отжимается вниз роликом 22 (фиг. 3) Приложение силы при прогибе производится одновременно на головку рельса и на фланцы, что исключает искаже-. ние профиля при прогибе и получение вмятин на нем. Величина прогиба конца рельса регулируется гайкой б (фиг. 4). Ширина опор 5 и 7 соответствует ширине подошвы рельса, что исключает смятие подошвы при горизонтальной правке, так как нижние части губок 25 и 26 при выправленной подошве упираются в опоры и не идут на сближение. Губки и опоры являются сменными для каждого вида сортового проката.Использование изобретения позволяет повысить качество правки концов сортового проката и уменьшить нремя, необходимое для этой операции.Формула изобретенияУстройство для правки концов сортоного проката, содержащее смонтированные на раж две опоры, одна из которых выполнена регулируемой по высоте, и нажимной башмак, .расположенный между опорами с возможностью возвратно-поступательного перемещения от закрепленного на раме гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки и увеличения производительности, нажимной башмак выполнен в виде качающейся траверсы, шарнирно закрепленной на раме, контргруза, уравновешивающего траверсу, и двух несущих837459 Рб самоустанавливаюшие профилированныегубки рычагов, смонтированных наобщей оси, закрепленной на траверсеи взаимодействующих с нейф Один -через ролик и вилку, а другой - черездвуплечий рычаг, снабженный двумяроликами и тремя шарнирами, одиниэ которых связан с рамой, второй1 с тягой вилки рычага и третий - сгидроцилиндром,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Слоним й.З. Сонин А.Л. Машиныдля правки листового и сортбвого материала. М., "Машиностроениеф, 1975,с. 19, рис, 4.837459 юг Э, КопаевМигунова ставите хред С Бутяга оррект ктор К.Воло Тираж 888осударственного комитета ССам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб. аказ 4244/12ВНИИПИпо дел1130 35,исн ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ил