Способ притупления острых кромоккуликова h. a.

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсимкСоциапмстическикРеспубттик и 831556(6 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1 1.08,78 (2) 2653336/25-08с присоединением заявки РЙ -(51)М. Кл. В 24 В 9/00 Ркударетееиный комитет СССР то делам изобретений и открытий(53) УДК 621.923. .046(088.8) Дата опубликования описаиия 25.05.81(54) СПОСОБ ПРИТУПЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК Н. А, КУЛИКОВАИзобретение относится к технологическим процессам притупления острых кромоки снятий заусенцев, преимущественно деталей, обрабатываемых на токарных илишлифовальных станках,Известен способ притупления острыхкромок, при котором производят механическое срезание заусенцев с острой кромки обрабатываемой детали режущей поверхностью вращающегося инструмента ввице цилиндра, Данным способом обеспе- тОчивают снятие заусенца одновременно собработкой цетали, например шлифованиемее поверхности на шлифовальном станкеЫОднако способ не обеспечивает радиусное притупление острых кромок, поэтомутребуется дополнительная операция притупления, чем снижается производительность,удлиняется время технологического циклаи повышается себестоимость продукции.Известен также способ обработки фасок, при котором обработку ведут вращающимся профилированным инструментом,ось вращения которого установлена подуглом к обрабатываемому изцелию 2.Оцнако технологические возможностиданного способа ограничены и недостаточно высоко качество обработки.Цель изобретения - повышение качества обработки и произвоцительности.Поставленная цель достигается тем,что при обработке фаски в качестве инструмента используют диск с несимметричной относительно оси вращения образующей на рабочей периферийной части.На фиг. 1 изображена схема установки приспособления с зачищающим инструментом станка, виц в плане; на фиг. 2 положение режущей поверхности зачищающего инструмента к образующим остройкромки детали, при провороте инструмента вокруг своей оси во время работы иаугол 90; на фиг, 3 - то же, на уголо,о о180; на фиг, 4 - то же, на угол 270;на фиг. 5 - разрез Б-Б ка фиг. 3.Способ реализуется зачищающим инструментом, режущая поверхность котороговыполнена, например, в виае части наклонного цилинара с осью, расположенной поауглом к оси вращения зачишаюшего инструмента, при этом образующие не параллельны оси вращения инструмента и ихпериферийные точки не симметричны периферийным точкам противоположной обраазующей режущей поверхности инструментав плоскости, проходящей через ось вращейия эачищающего инструмента,Кроме указанных участков образуютсядва других участка, образующие которыхпараддельнй оси вращения зачишаюшегоийструмента и их периферийные точкисимметричны противоположным точкам 15образующей режущей поверхности инструмента в плоскости, проходящей через осьвращения зачищающего инструмента.Наилучший результат притупления обеспечивается при угле наклона оси цилинцра 20к оси вращения эачищающего инструмента в прецелах 30, а в точке контактарежущей поверхности зячищающего инструмента с острой кромкой детали при выполнении окружности с симметрией точек относительно оси вращения инструментат. е. в плоскости сечения, проходящей через точку контакта острой кромки с режущей поверхностью и пгрпенцикулярной осивращения, в сечении - окружность с центром в оси вращения зачищающего инструмента.Устройство, реализующее предлагаемыйспособ, содержит зачищающий инструмент1, установленный в подпружиненной вилке 352, закреплечной в корпусе 3, которыйможет быть прикреплен на станке или нацополнительном реэцецержателе станка,Устройство содержит также деталь 4, резец 5, режущие элементы 6 режущей поверхности зачищяющего инструмента 1.Притупление острых кромок и снятиезаусенца осуществляют следующим образом.Вариант 1. Притупление острых кромок 45и снятие заусенца на токарных и шлифовальных станкях,Поверхность детали 4 обтачивают резцом 5 и одновременно с образованиемострой кромки к ней подводится в контактрежущая поверхность зачищающего инструмента 1 (с контактом в точке с 1 ) с по-.,мощью вилки 2 . Режущие элементы 6аа режущей поверхности зачищающего инструмента 1 нечинают счищать оструюкромку цетали и одновременно за счетсил трения эачищаюший инструмент проворачивается, изменяя угол А ( угол 6анакпона образующей режущей поверхности зачищаюшего инструмента к обрязующим острой кромки), за счет чего начиняет счищаться новая площяцка ня острой кромке обрабатываемой цетали. С увеличением ширины зачишаемой плошааки на острой кромке детали увеличивается сида резания, котооая становится больше, чем сила торможения, образованная углом наклона осей вращения зачишающего инструмента и обрабатываемой .цетали, что вновь обеспечивает проворот эачи шяюше го инструмента и изменение угла сС и т. ц.В процессе притупления острой кромки происхоаит постоянное вращение зачищаюшего инструмента 1 вокруг оси его вращения, чем цостигается изменение угла 3. , обеспечивающее кяк снятие заусенца с острой кромки обрабатываемой детали, так и ее рациусное притупление ра,диусом Я, от 0,1 ао 2 мм в основное технологическое время обработки детали 4,Величина радиуса притупления регулируется изменением угла и изменением величины усилия прижима вилки 2 пружиной.Вариант 2. Притупление острых кромок на обработанных деталях, например, станины станков после фрезерной операции.Зачищяющий инструмент 1 закрепляют на валу привода, например электроцрели, включают вращение и, устанавливая ось вращения ее вада под углом 45, пере мешают вращающийся эачищающий инструмент вдоль острой кромки, За счет того, что угол а постоянно в процессе вращения эачищающего инструмента 1 изменяется от 15 до 75 о к образующим острой кромки, то происхоцит ее рааиусное притупление с одновременным снятием заусенцаеДанный способ притупления острых кромок обеспечивает повышение производительности и исключение последующих операций притупления острых кромок на обработанных деталях за счет рааиусного притупления острых кромок с оановременным снятием заусенца.Кроме того, способ обеспечивает как параллельное притупление острых кромок одновременно с обработкой деталей на токарных, шлифовальных, строгальных станках с исключением.последующих операций притупления, так и обеспечивает выполнение операции притупления острых кромок отцельной операцией, например, притупле ние острых кромок на деталях, обработанных на фрезерных станквх, что повышает5 831858 Ь производительность труда и качество из- ю щ и й с я тем, что, с целью повыше готовленной продукции, а также снижает ния качества обработки и производитель себестоимость изготовления деталей. ности в качестве инструмента используют диск с несимметрнчной относительнооси вращения образующей на рабочеи формула изобретения периферийной части.Источники информацииСпособ притупления острых кромок, принятые во внимание при экспертизе при котором обработку ведут вращавшим. Авторское свидетельство СССР ся профилированным инструментом, ось 16 М 537791, кл. В 24 В 9/00, 1978. вращения которого установлена под углом 2. Авторское свндетельство СССР к обрабатываемому иэделию, о т л и ч а- М 466096, кл, В 24 В 5/24, 1972.