Устройство для обработки колен-чатых валов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 829408Ф с(51)М. Кл. с присоединением заявки,% В 24 В 5/42 Гооударстванный комитет СССР йо делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А. А. Налян и Г. А. Налян Ереванский политехнический институтим, К. Марксас(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано .в автотракторной промьппленности дляфинишной обработки коленвалов.Известны устройства, содержащиеустановленные на станине шпиндель5изделия и расположенный параллельноему инструментальный .шпиндель, столрадиальной подачи, механизм для поддержания и закрепления изделия, привод поворота обоих шпинделей с кинематической связью, привод вращенияинструментов и зубчатую передачу свнутренним зацеплением 11.Цель изобретения - повьппение точ 35ности обработки,Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено установленной в инструментальном шпинделе полойоправкой, эксцентриками, жестко20закрепленными на ней, и обоймами, накоторых размещены шлифовальные круги и зубчатые колеса с внутреннимзацеплением, при этом обоймы установлены с возможностью взаимодействия с эксцентриками и шестернями, расположенными внутри оправки и связанными с приводом вращения шлифовальных кругов, причем инструментальный шпиндель и шпиндель изделия кинематически связаны между собой передаточным отношением 1:1.На фиг. 1 показано устройство для одновременного шлифования четырех шатунных шеек коленвала, общий внд, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - принципиальная кинетическая схема устройства; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 3.В направляющих станины 1 установлен стол 2 радиальной подачис расположенной на нем бабкой 3 изделия, несущей шпиндель 4 изделия. На станине неподвижно закреплена инструментальная бабка 5, шпиндель 6 которой параллелен шпинделю 4. Шпиндели имеют общий привод 7, с которым соединены посредством червячных пере3 829408 4дач 8 и 9, имеющих одинаковое передаточное отношение. Червяки соединеньмежду собой шлицевым валом 10, позволяющим их относительное перемещение.Шлифовальные круги 11 установленына обоймах 12. Каждая обойма установлена на эксцентрике 13 посредствомподшипников 14. Эксцентриситет эксцентриков равен радиусу кривошипаколенвала, их количество равно количеству одновременно обрабатываемыхшатунных шеек 15Эксцентрики, всвою очередь, неподвижно закрепленына полой оправке 16, причем расстоя -ние между эксцентриками равно рас. стоянию между шатунными шейками. Каждая обойма снабжена зубчатым колесом17 внутреннего зацепления, котороесцеплено с соответствующей шестерней18, Шестерни установлены на валу 19,расположенном внутри оправки 16 соосно с ним . Вал 19 получает вращение отдополнительного привода 20 через ременную передачу, Оправка закреплена винструментальном шпинделе и поддерживается неподвижными моментами 21.Подача на врезание осуществляется отпривода 22 через коробку 23 подач,Перед началом обработки обрабатываемый коленвал закрепляется в бабкеизделия по коренным шейкам и поддерживается неподвижными люнетами 24.С другой стороны коленвал поддерживается задним центром, расположеннымв. задней бабке 25. Первоначальноефазовое расположение коленвала иоправки с эксцентриками одинаково. Формула изобретения ЗО 35 40 45 Устройство работает следующим образом аДвижение от главного привода 7 передается через червячные пары шпинделю 4 изделия и инструментальному шпинделю 6. Так как передаточное отношение червячных пар одинаково, то коленвал и оправка с эксцентриками вращаются в одинаковую сторону с одинаковой угловой скоростью. За счет этого обеспечивается слежение каждого шлифовального круга 14 за соответствующей шатунной шейкой 15. Одновременно с этим от привода 20 через ременную передачу вращение передается валу 19, который приводит во вращение обоймы 12 через зубчатые колеса 17 и 18. Вместе с обоймой вращаются и шлифовальные круги вокруг своей геометрической оси. Вращени коленвала и оправки с эксцентриками осуществляется в режиме круговойподачи, а вращение шлиф кругов - врежиме шлифованияПодача на врезаниеосуществляется в радиальном направлении от привода 22 подач через коробку 23 подач. При необходимостйобработки валов других типоразмеровзаднюю бабку 25 перемещают в осевомнаправлении в надравляющих, расположенных на столе 2 радиальной подачи,а оправку с эксцентриками и шлифовальными кругами заменяют на другую,соответствующую обрабатываемомуколенвалу, При правке шлифовальныхкругов вращение шпинделей останавливается, а круги вращаются только отдополнительного привода 20. Можнопроизводить правку как отдельных кругов, так и одновременную правкукругов набором правильных инструментов, учитывая фазовое расположение каждого круга.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точностьобраб отки,Устройство для обработки коленчатых валов, содержащее установленные на станине шпиндель изделия и расположенный параллельно ему инструментальный шпиндель, стол радиальной подачи, механизм для поддержания и закрепления изделия, привод поворота обоих шпинделей, кинематически связанных между собой, привод вращения инструментов.и зубчатую передачу с внутренним зацеплением, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено установленной в инструментальном шпинделе полой оправкой, эксцентриками, жестко закрепленными на ней и обоймами, служащими для размещейия шлифовальных. кругов и зубчатых колес с внутренним зацеплением, при этом обоймы установлены с возможностью взаимодействия с эксцентриками и шес тернями, расположенными внутриоправки и связанными с приводом вращения шлифовальных кругов, причем инструментальный шпиндель и шпиндельизделия кинематически связаны междусобой передаточным отношением 1;1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе е 1. Авторское свидетельство СССРУ 633454, кл. В 23 С 3/06, 1979.