Полимерная композиция

Союз Советских Социалистических Реслублик(45) Дата опубликования описания 07.05,81(51) М. Кл.зС 081. 23/06 С 08 К 5/39 Государственный комитет СССР оо делам изобретений(о 3) УД и открытий НАЯ КОМПОЗИЦИЯ 4) П 9 - 99,7 олиэтилениоангидрид бензолсульфонилимидобензойной и диэтилдитиокарбаминовойкислотамнозидоглюкозидкверцетина 0,125 0,125 - 0,5илизирующей доедпочтительно сов 1: 1. Рамнози(рутин) соедине- формулу Изобретение отцосцтся к стабилизации полимерных материалов, а именно полцолефинов.Известны стабилизирующие добавки - ионол, дилаурцлтцодипропионат и их сме си, например смесь дилаурилтиодипропионата и топанола ОК, применяющейся для стабилизации полиэтилена, полипропилена и других полимерных материалов 1.Указанные соединения являются недо статочно эффективными в условиях высокотемпературного окисления и, кроме того, при достаточно высоких концентрациях плохо совмещаются с указанными полиолефинами. 15Наиболее близкой из числа известных по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция, содержащая полиэтилен и в качестве термостабилизатора тиоангидрид бензолсуль фонилимидобензойной и диэтилдитиокарбаминовой кислот (сульфокарбамин) 2.Однако для эффективной стабилизации требуются значительные концентрации стабилизирующей добавки, что, в свою оче редь, увеличивает окрашивание полимера. Это отрицательно сказывается на изготовлении пленок и изделий из полиэтилена, не требующих окрашиванця. Кроме того, существенным недостатком известной компо зцццц является то, что высокие концентрации стабилизатора в условиях высоких температур способствует улетучиванию стабилизатора ц снижению его эффективности при вальцевании.Целью изобретения является повышение стойкости композиции к термоокислительной деструкции и снижение окрашиваемости.Это достигается тем, что полимерная композиция, включающая полиэтилен и тио ангидрид бензолсульфонилимидобензойной и диэтилдитиокарбаминовой кислот, дополнительно содержит рамнозидоглюкозид кверцетина при следующем соотношении компонентов, мас. %: Общее содержание ста бавки 025 - 1 мас. %. П отношение стабилизатор доглюкозид кверцетина цие, имеющее химическую827500 створитель удаляют сушкой. В полиэтилен низкой плотности ту же стабилизирующую смесь вводят на вальцах при 130 С. Из полученных композиций изготовляют пленки 5 на гидравлическом прессе с обогреваемымиплитами. Из средней части образца-пленки вырезают 50 мг полимера и помещают в окислительную установку. Окисление проводят при 160 С и давлении кислорода 0 760 мм рт. ст.Компоненты вводят в полиэтилен высокой или низкой плотности в следующем соотношении, мас, /:Полиэтилен 9 СульфокарбаминЬ 5 Рутино оп ио ои,оя и пре- лизирух ста шкооб тности ом по марки 9,75 0,12 0,12 У смесь ости в его раП р и м е р 2. Осущество примеру 1. яется аналогичлица иод индукции окисления полиэтилена при 160 С,Ро -- .760 мм рт, стПериодндукциикисления,мин онцентра билизирующая добавк ция)мас. аиэтилен высокои плотности стабилизатора ути 335 37 ульфокарбамин+ рутин (соотношение 1:1) 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 00 60 90 Дилаурилтиодипропионат-топанол ОК (соотношение 1:1) (промышленная стабилизирующая смесь) 25 34 лиэтилен низкой плотности Без стабилизаРутин 0,25 0,501,00 0,25 340 320 370 395 645 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 фокарбамин(соотношение 1; 00 40 05 10 Дилаурилтиодипропионат+топанол ОК (соотношение 1:1) (промышленная стабилизирующая смесь) он оОно используется как лекарственньпарат в медицине. Ранее, как стабиющая добавка, не применялся.Эффективность действия указанньбилизаторов исследовали на пороразном полиэтилене высокой пломарки 20306-005 и на гранулированнлиэтилене низкой плотности10702-020.Сущность изобретения поясняетсяющими примерами.П р и м е р 1, Стабилизирующуювводят в полиэтилен высокой плотивиде ацетонового раствора, после ч Сульфокарбамин(прототип СульфокарбаминБ (протот 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25827500 Результаты исследований композиций попериоду индукции окисления, который является важнейшей характеристикой эффективности действия стабилизирующих доба вок, представлены в табл, 1.Из данных табл, 1 видно, что смесь сульфокарбамин+ рутин значительно превосходит по ингибирующей эффективности в тех же условиях сульфокарбаминЬ и про мышленную стабилизирующую добавку.Кроме определения периода индукцииокисления ингибирующее действие указанных выше добавок определяли при термомеханической деструкции полиэтилена на 15 вальцах при 160 С в течение 18 ч.Результаты испытаний приведены втабл. 2. Таблица 2 Влияние стабилизаторов на стойкость полиэтилена к термоокислительной деструкции в процессе старения на вальцах в течение 18 ч при 160 СОтносительноеудлинение приразрыве, % Предел прочности при растяжении,кгс/см% Падениепрочнос. ти, оо Стабилизатор после старениядо до старения старения Полиэтилен высокой плотности 100 32 270 100 80 60 38 0 85 256 310512 494 Без стабилизатораРутинСульфокарбамин(прототип)ульфокарбаиин- , рутин (соотношение 1:1)Дилаурилтиодипропионат+топанол ОК С (соотношение 1:1) (иром ы шленнаястабилизирующая смесь) 270 210 0,5 500 180 0,5 500 23 Э 270 0,5 500 197 270 125 0,5 27 75 Полиэтилен низкой плотности 162 152 156 152 0 295 240 459(соотношение 1:1) (промышленнаястабилизирующая смесь) 653 650 653 0,5 0,5 0,5 652 274 1 О 1 58 155 0,5 Из приведенных данных (см. табл. 1, 2) следует, что смесь сульфокарбамин+ + рутин при соотношении 1: 1 превосходит 20 по ингибирующей эффективности в тех же условиях испытания индивидуальный сульфокарбамин, рутин и промышленную смесь стабилизаторов. Указанная композиция при соотношении сульфокарбамин 25: рутин = 1: 1 при добавке ее в количеКомпоненты вводят в полиэтилен высокой или низкой плотности в следующем составе, мас. %:Полиэтилен 99,5 СульфокарбаминЬ 0,25 Рутин 0,25 П р и м е р 3. Осуществляется аналогично примеру 1. Компоненты композиции вводят в полиэтилен высокой или низкой плотности в следующем соотношении, мас. %;Полиэтилен 99,0 Сульфокарба мин0,5 Рутин 0,5 стве 0,25: 1,0 мас. % в сравнении с индивидуальным сульфокарбаминомЯ не окрашивает полимер. Смесь антиоксидантов не вымывается водой и агрессивными средами, хорошо совмещается с полимером, не выпотевает из него при хранении,Таким образом, использование в качестве стабилизирующей добавки смеси сульфокарбаминаЯ и рутина позволяет повы827500 99 - 99,75 0,125 - 0,5 0,125 - 0,5 фор мул а изобретения Составитель В. Балгин Техред А, Камышникова Корректор Н. федорова Редактор П. Горькова Заказ 9059 Изд Мо 307 Тираж 530 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 сить устойчивость полиэтиленов к термоокислительной деструкции в среднем в 2,5 раза в сравнении с промышленной смесью: дилаурилтиодипропионат и топанола ОК и в 2,3 раза в сравнении с прототипом. 5 Полимерная композиция, включающая полиэтилен и тиоангидрид бензолсульфо О нилимидобензойной и диэтилдитиокарбаминовой кислот, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к термоокислительной деструкции и снижения окрашиваемости, она дополнительно содержит 15 рамнозидоглюкозид кверцетина при следующем соотношении компонентов, мас. /: ПолиэтиленТпоангидрид бензол- сульфонилимидобензойной и диэтилдитиокарбаминовой кислотРа мнозидогл юкозидкверцетина Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник по пластическим массам. Под ред. М. И. Гарбара и др., т. 1, М., Химия, 1969, с. 411.2 Авторское свидетельство СССР Мо 263874, кл. С 081. 23/06, 1969 (прототип).