Штамп для вытяжки полых деталей

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ Сфвз СоветскихСоциалистическихРесттублии щ 825234(22) Заивлено 25.06.79 (21) 2781841/25-27с присоединением заявки РЙ(23) ПриоритетОпубликовано 30.04.81. Бюллетень И 18Дата опубликования описания 05.05.81 3 Ьаударетевеве камитет СССР пв делан нзебретений в оюрытнй(7 ) Заявител ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 4) ШТАИ йИзобретение относится к обработке Металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой из листа деталей с переменным по перечным сечением.Известен штамп для вытяжки полых деталей с переменным поперечным сече.нием, содержащий гидроэластичную матрицу, телескопически установленные жесткий пуансон, пуансоны-прижимы и прижим, попарно образующие полости расположенные со стороны этих деталей, обращенной к матрице 11.Использование данного штампа обьснечивает изготовление деталей много- переходной вытяжкой с последовательным удалением металлических колец из полостей после каждого перехода вытяжки, что сопряжено с большими затратами средств и времени.Цель изобретения - снижение трудоемкости и ускорение вытяжки.Указанная цель достигается тем, чтст полости заполнены гидравлической сне дой, на поверхности пуансона и наружвых поверхностях пуансонов-прижимов выполнены кольцевые углубления, а на внутретених поверхностях пуансонов-прижимов и прижима - кольцевые выступы, имеющие высоту меньше высоты соответствующего углубления, входящие в соответствующие кольцевые углубления и образукмаиекольцевые полости каждая кольцеваяполость снабжена управляемым дросселяным клапаном, выполнена сообщающейся с с полостью, заполненной гидравлической средой, образованной той же парой инструментов, и имеет объем не меньше объема соответствующей полости: .На фиг. 1 показан предлагаемый щтамп в исходном положении (левая сторона) и в момент начала вытяжки (правая сторона), на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении (левая сторона) и в момент окончания процесса вытщкки ( правая сторона).Штамп включает в себя контейнер 1 с находящейся в нем гидроэластичной3 8252матрицей 2, прижим 3, пуансоны-прижимы4, а также неподвижно установленный относительно контейнера 1 пуансон 5, дроссельные клапаны 6-8 и уплотнительныеэлементы 9. На рабочие поверхностиприжима, пуансонов-прижимов, пуансонаустанавливают заготовку 10. Прижим,пуансоны-прижимы, пуансон образуютмежду собой полости 11-13,На наружной поверхности пуансоновприжимов 4 и пуансона 5 выполнены кольцевые углубления, которые вместе скольцевыми выступами 14, выполненными на внутренних поверхностях пуансонов-прижимов и прижима, образуют коль 15цевые полости 15-17, сообщающиесяс дроссельными клапанами 6-8.Прижим 3, пуансоны-прижимы 4 ипуансон 5 установлены с зазором 18 относительно друг друга на участках междуполостями 11-13, кольцевыми полостями19, 20 и 21.Штам и работает следующим образом.Перед вытяжкой детали в полостимежду прижимом, пуансонами-прижимамии прижимом заливается жидкость до уровня рабочей поверхности прижима, Листовую заготовку 10 устанавливают на прижим 3, после чего включают рабочийход пресса. Развивающееся при рабочемходе пресса давление со стороны гидроэластичной матрицы 2 приводит к возникновению соответствующего противодавления со стороны жидкости в кольцевыхполостях 15-17 между уплотнительнымиэлементами 9 соседних формообразующихэлементов и полостях 11-13. При достижении требуемого начального давлениясо стороны гидроэластичной матрицы 2открывается управляемый дроссельныйклапан 6, и жидкость из кольцевой полости15 при соответствующем противодавлении создаваемом управляемым дроссельным клапаном 6, выдавливается. В результате прижим 3 перемещается вниз,и жидкость из полости 11 по кольцевомузазору 18 перемешается в образующуюся кольцевую полость 19.В связи с тем, что кольцевая полость19 увеличивается постепенно, в полости11 всегда имеется соответствующийобъем жидкости, предотвращающий продавливание (разрушение) заготовки 10 взоне между прижимом 3 и наружным пуан соном-прижимом 4. После гого, какжидкость из кольцевой полости 15 будетполностью выдавлена, включается управ.ляемый дроссельный клапан 7, обеспе 34 4чивающий стравливание жидкости изкольцевой полости 16 с одновременнымперемещением жидкости из полости 12через кольцевой зазор 18 между пуансонами-пружинами 4 в образующуюся кольцевую полость 20.Когда жидкость из кольцевой полости16 будет полностью выдавлена, включается управляемый дроссельный клапан,8, обеспечивающий, стравливание жидкости из кольцевой полости 17, в результате чего жидкость из полости 13через кольцевой зазор между пуансономприжимом 4 и пуансоном 5 перемещается в образующуюся кольцевую полость 21.После того, как заготовка 10 будетвытянута в коническую деталь, включается обратный ход пресса, и контейнер1 с гидроэластичной матрицей 2 поднимаются в крайнее верхнее положение .Затем при перемещении прижима 3 вверх,пуансоны-прижимы 4 занимают положение,показанное на фиг, 1, и жидкость изког ьцевых полостей 19-21 перемешаетсячерез кольцевые зазоры соответственнов полости 11-13, Это обеспечиваетсятем, что жидкость под давлением возвращается в кольцевые полости 15-17. Отштампованная деталь снимается с прижима 3. Штамп готов к последующей вытяжке.На фиг. 1 и 2 пуансоны-прижимы 4 ипуансон 5 условно показаны цельными,на самонже деле они из условий сборкии эксплуатации) должны быть составными.Таким образом, формообразованиедеталей с использованием предлагаемогоштампа обеспечивает существенное сокращение трудоемкости их изготовления,а также способствует повышению стойкости диафрагмы в гидроэластичной матрице.С учетом сокрашения количества вытяжных переходов при изготовлении деталейконической, овальной и тому подобнойформы по меньшей мере в 2-3 раза предлагаемый экономический эффект от использования предлагаемых штампов составляет 6-7 тыс. р. в год на одном заводе, а так как на заводах эксплуатируются 12 прессов для глубокой вытяжки гидроэластичной матрицей, то предлагаемый годовой экономический эффектсоставляет 70-80 тыс, р.Ф ор мула изобретенияШтамп для вытяжки полых деталей спеременным поперечным сечением,8252содержащий гидроэластичную матрицу, телескопически установленные жесткий пуансон, пуансоны-прижимы и прижим, попарно образующие полости, расположенные со стороны этих деталей, обращенной к матрице, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и ускорения вытяжки, полости заполнены гидравлической средой, на по - верхности пуансона и наружных поверх ностях пуансонов-прижимов выполнены кольцевые углубления, а на внутренних поверхностях пуа.сонов-прижимов и при- жима - кольцевые выступы, имеющие высоту меньше высоты соответствующего 15 З 4 6углубления, входящие в соответствующие кольцевые углубления и образующие кольцевые полости, каждая кольцевая полость снабжена управляемым дроссельным клаланом, выполнена сообщающейся с заполненной гидравлической средой полостью, образованной той же парой инструментов, и имеет объем не меньше объема соответствующей полости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 593778, кл. В 21 Э 22/00,02. 11.7 6.оставитепь хред Л. А Редактор Н. Бушаева Подписноего комитета СССРнй и открытий5, Реушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проевтная 2395/43 Тираж 888 ИНРИПИ Государственно по дедам изобретв 13.3035, Москаа, Б 3