Устройство для механической обра-ботки c прогревом зоны резанияплазменной дугой

нц 821067 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалкстмческикРеспублик(51) М, Кл з В 23 В 3/10 Гевуддрстввииый комитет СССР аа делам изабретеиий и иткрытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК С ПРОГРЕВОМ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГО Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при обработке деталей на карусельных станках с прогревом зоны резания,Известно устройство для механической обработки с прогревом зоны резания плазменной дугой, включающее токарный станок с плазматроном и механизмом. отбора стружки 1.Целью изобретения является повышение качества обработки.Цель достигается тем, что механизм отбора стружки выполнен в виде электромагнитного сепаратора, имеющего форму секционного диска, установленного посредством консоли со стойкой на суппорте станка на одном уровне с плазматроном с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси вращения обрабатываемой детали, и установочных перемещений вдоль этой оси и в плоскости, параллельной плоскости обработки.На фиг. 1 показан общий вид устройства применительно к карусельному станку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - общий вид коллектора со щетками; на фиг. 4 - то же, вид сверху. Предлагаемое устроиство содержит,токарно-карусельный станок 1, в планшайбе 2 которого установлена обрабатываемая деталь 3 для обработки поверхности 4. На суппорте 5 станка закреплены режущий ин-струмент 6 и плазматрон 7 с источником питания (не показано на чертеже), Электромагнитный сепаратор 8 выполнен в виде секционного диска, состоящего из трех секций а, б, в, и расположен на вращающейся стойке 9 привода вращения 10, установ 1 о ленного на поворотной консоли 11. Ось вращения электромагнитного сепаратора 8 параллельна оси вращения обрабатываемой детали. Консоль 11 закреплена на суппорте 5.На вращающейся стойке 9 установлен коллектор 12 для питания обмоток 13 секций электромагнитного сепаратора. Коллектор 12 состоит из сплошного кольца 14 и верхнего секционного кольца 15, состоя цего из трех секций г, д, е. Питание на коллектор подается через щетки 16 - 19. Прижимной 2 о винт 20 предназначен для фиксации электромагнитного сепаратора 8 на вращающейся стойке 9 после установки его на одном уровне Ь с плазматроном 7 под обрабатываемой поверхностью 4. Прижимной викт.21 предназначен для фиксации поворотной консоли 11 после установки электромагнитного сепаратора 8 над обрабатываемой поверхностью. Под электромагнитным сепаратором 8 установлен бункер 22 для сбора стружки с защитным кожухом 23. Через щетки 17, 18, 19 верхнего секционного кольца 15 подается питание к обмоткам 13 соответствующих секций а, б, в электромагнитного сепаратора 8 с постоянным отключением одной из секций электромагнитного сепаратора в момент нахождения ее над бункером 22. Устройство работает следующим образом, Обрабатываемую деталь 3 устанавливают в планшайбу 2 токарно-карусельного станка 1. Режущий инструмент 6 и плазматрон 7 приводят в рабочее положение. Электромагнитный сепаратор 8, перемещая по вращающейся стойке 9, устанавливают на одном уровне Ь с плазматроном 7 и фиксируют его в этом положении прижимным винтом 20. После этого, поворачивая консоль 11, электромагнитный сепаратор 8 располагают над обрабатываемой. поверхностью 4, перекрывая всю ширину обработки В и фиксируют его в этом положении прижимным винтом 21.Обрабатываемой детали 3 придают вращение, зажигают плазменную дугу и одновременно с этим включается в работу электромагнитный сепаратор 8. Напряжения вращений электромагнитного сепаратора 8 и обрабатываемой детали 3 задают противоположными, Для обеспечения плавного съема стружки скорость вращения электромагнитного сепаратора 8 (Ч ) задают равной скорости вращения обрабатываемой поверхности 4 (Уг). В процессе механической обработки деталей с подогревом зоны резания плазменной дугой на карусельном станке 1 снимаемая стружка остается на обрабаты 4ваемой поверхности 4. При прохождении стружки под электромагнитным сепаратором 8 она притягивается секциями а и б, расположенными в данный момент обработки над обрабатываемой поверхностью 4, Если габариты стружки превышают зазор К то она будет механически отводиться торцо" электромагнитного сепаратора 8 за предел а обработки В и не оказывать влияния ьа качество механической обработки, При прохождении секции в над бункером 22, обмот 1 о ка этой секции 13 отключается коллектором12 и стружка сбрасывается в бункер 22.Стружка летящая в сторону за счет центробежной силы, задерживается защитными кожухами 23 и попадает в бункер 22. Обработка заканчивается при достижении деталью заданных размеров.Формула изобретенияУстройство для механической обработкис прогревом зоны резания плазменной дугой, включающее токарный станок с суппортом, плазматроном и механизмом отбора стружки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм отбора стружки выполнен в виде электромаг" нитного сепаратора, имеющего форму секционного диска, установленного посредством консоли со стойкой на суппорте станка на одном уровне с плазматроном с возможностью вращения вокруг оси, параллель ной оси вращения обрабатываемой детали,и установочных перемещений вдоль этой оси и в плоскости, параллельной плоскости обработки.Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ2362729,кл. В 23 В 25/00, опублик. 1978.821067 и А. Абрамкас вител А, Бо 1148 ного ений Рауш Ужгор 4 Редактор ШубинЗаказ 1667/20ВНИИи113035,Филиал ПП СостТехред Тираж ПИ Государственделам изобрет Москва, Ж - 35, П Патент, г. и КорреПодикомитета СССРи открытийскан наб., д. 4од ул Проектн ктор М. Шароисное