Устройство для резки материала

(ц 816702 Сфвз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 120678 (21) 2626657/25-27с присоединением заявки йо(51)М. Кл зВ 23 О 19/00В 26 О 1/16В 29 С 17/14В 31 В 1/16О 06 Н 7/02 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 10. 04, 81 кисти) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕ 31(И МАТ товиз тройство держащее рУ, барабаступицприводногненных сооложенных му 1, размазел 4 попе- .жет быть усИзобретение относится к изг лению изделий, преимущественно бумаги и предназначено для рез бумаги на заготовки заданного мера. Известно устройство для резки материала, содержащее разматыватель, моталку и узлы продольной и поперечной резки. Моталка выполнена в виде барабана, створки которого установлены с воэможностью раздвижения посредством винтовых пар.Узел поперечной резки выполнен в виде плоского ножа, закрепленного на ползуне, и приводного ходового винта с правой и левой резьбой, на котором установлен полэун 11Недостатком этого устройства является ограниченный диапазон регулировки длины заготовки и количества слоев одновременно разрезаемого материала, что снижает производительность устройства.Известно ус ля резки материала, сод аму, разматыватель, моталк н которой выполнен в виде обечаек, сидя щих на концах о вала, тяг, шарнирно соеди ступицами, стержней, расп параллельно валу и шарнирно соединенных с тягами, узлов Фиксации, и узел поперечной резки 21.Недостатками устройства являютсянедостаточная жесткость барабана, непозволяющая намотку 20 и более слоевматериала, а также выполнение узлапоперечной резки в виде проволоки,не обеспечивающее резку этих слоев,Цель изобретения - повышение производительности устройства.Для достижения укаэанной целиобечайки выполнены в виде дисков срадиальными пазами, в которых распо% ложены концы стержней, узлы фиксацииустановлены на валу, а узел поперечной резки выполнен в виде приводногодискового инструмента, направляющей,расположенной параллельно валу, и 20 качающегося рычага, несущего на одном конце приводной дисковый инструмент и установленного с возможностьюперемещения вдоль направляющей.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - моталка и узелпоперечной резки устройства; на Фиг.3 - узел фиксации.Устройство содержит ратыватель 2, моталку 3 и у 30 речной резки. В раме 1 мотановлен также узел 5 продольнойрезки и сматыватель б, электродвигатель 7 и клиноременные передачи 8 и9 для передачи вращения моталке 3,сматывателю б и узлу продольной резки, Мотатцса 3 выполнена в виде .барабана, состоящего из ступиц 10 и обечаев 11, сидящих на концах приводного вала 12, тяг 13, шарнирно соединенных со ступицами, стержней 14,расположенных параллельно валу 12 ишарнирно соединенных с тягами 13, иузлов фиксации, размещенных на валу12. Обечайки 11 делают в виде дисков 1 б.с радиальными пазами 17, вкоторых размещены концы стержней 14.Узлы Фиксации выполняются в видегаек, Узел 4 поперечной резки - ввиде дискового инструмента 18, связанного с электродвигателем 19,. направляющей 20, расположенной параллельно валу 12, и касающейся рычага21,. несущего на одном конце приводной дисковый инструмент 18 и установленного с возможностью перемещения вдоль направляющей 20. Перемещение осуществляется вручную или посредством привода,Узел 5 продольной резки выполня-.ется в виде приводного вала и дисковых ножей 22, установленных на немна требуемом расстоянии друг от друга. Сматыватель б делают в виде приводного барабана.Устройство работает следующимобразом.1Рулон одевается на разматыватель2 и с помощью лебедки 23 устанавливается на раме 1.Конец материала закрепляется наодном из стержней 14 барабана. Включается двигатель 7 и через ременныепередачи 8 и 9 производится намоткаленты на барабан.После намотки требуемого количества слоев барабан автоматическиостанавливается и фиксируется стопорным механизмом (не показан). Оператор включает электродвигатель 19, спомощью ручек 24 поворачивает рычаг21 вокруг направляющей 20 пока вращающийся дисковый инструмент 18 неврежется в намотанную ленту. Перемещая рычаг 21 по направляющей 20 вдольстержней 14, оператор разрезает ленту в поперечном направлении. Получается стопка заготовок прямоугольнойформы, у которых ширина соответствует ширине сматываемого рулона, адлина - периметру барабана моталки,который зависит от расстояния междустержнями 14 и осью барабана.При необходимости увеличить илиуменьшить длину заготовки, перед наматкой .вращением гайки 25 освобождают ступицу 10 и поворачивают ее нанекоторый угол. При этом тяги 13 перемещают стержни 14 в пазах 17 обечек 11 барабана, увеличивая илиуменьшая их расстояние от оси5 После Окончания регулировки ступицы 10 фиксируются в выбранном положении гайкой 25.Закончив резку, оператор отпускает ручки 24. Рычаг 21 поворачивается вокруг направляющей 20 пока дисковый инструмент 18 не выйдет из зоны вращения барабана, что позволяетснова производить намотку.15 При продольной резке материал,закрепляется на барабане б, проходитпод ножами 22, установленными на заданном расстоянии друг от друга, иразрезается ими. После включения дви гателя 7 производится намотка материала на барабан б с одновременным разрезанием до получения бобин необходимого диаметра.При получении заготовок разной ширины после продольной резки возможно проведение поперечной.Устройство повышает производительность, обеспечивая резку несколькихслоев материала и получение загото- ЗОвок разной длины и ширины..Формула изобретенияУстройство для резки материала,содержащее раму, разматыватель, моталку, барабан которой выполнен ввиде ступин и обечаек, сидящих наконцах приводного вала, тяг, шарнирно соединенных со ступицами, стерж 40 ней, расположенных параллельно валуи ширнирно соединенных с тягами,узлов фиксации, и узел поперечнойрезки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности, обечайки выполнены в виде дисков с радиальными пазами, в которыхразмещены концы стержней, узлы Фиксации установлены на валу, а узелпоперечной резки выполнен в виде при 50 водного дискового инструмента, направляющей, расположенной параллельновалу, и качающегося рычага, несущегона одном конце приводной дисковый инструмент и установленного с возможностью перемещения вдоль направляющей.55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 372089, кл. В 31 В 1/16, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 467829, кл. В 29 С 17/14, 1973,"Патент", г. Узтород, ул, Проектн филиал П РедактоЗаказ 1 Составитель Л.Щепкнова ТехредЛ.Пекарь Тираа 114 И Государственного делам изобретений 5, Москва, %-35, Р комитета СССРи открытий ауикгкаая наб д.