Установка для закладки выработанногопространства

О П И С А Н И Е806882ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретения Г. М. Золотарев и В. Е. Кирьянов Ордена Трудового Красного Знамени институт горного дела ( ) Заявитель им. А, А. Скочинского Министерства угольной промьппленности СССР (71) аявнтель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРА НСТВАИзобретение относится к горной про. мышленности и может быть испольэоыано для закладки выработанного пространства твердеющей закладочной смесьювыкладки околоштрековых полос, а также в гидротехнической и строительной промышленности при возведении различных бетонных сооружений.Известна закладочная машина, включающая загрузочную воронку, два горизонтально расположенных цилиндрических полых барабана, боковые стенки которых выпопнены с полусферическими ячейками, совмещающимися при синхронном вращении барабанов, корпус, привод, патрубки для подвода теплоносителя в полости барабанов и разгрузочный лоток, а также воздухоподающий и транспортный трубопроводы, при этом корпус машины выполнен в виде герметичного кожуха, огибающего цилиндрические б арабаны, загрузочная воронка и разгрузочный лоток прикреплены к корпусу, причем загрузочный лоток образует смесительную 2камеру, с которой соединены воздухоподающий и транспортный трубопроводы 1.Недостатком известной закладочноймашины является невозможность возведения высокопрочного быстротвердеющего закладочного массива..Известна также установка для пневмонагнетания строительных смесей, которую также используют для закладки выработанного пространства твердеющей смесью, 19включающая загрузочную камеру с загрузочным окном и запорным устрой - ством; разгрузочное устройство, установленные по оси камеры, выпускной патрубок для присоединения пневмотранспортного трубопровода, систему воздухораспределения и устройство для ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры средства для снижения энергозатрат при подаче твердеющей смеси по пневмотранспортному, трубопроводу, размещенное внутри корпуса и выполненное в виде направляющих для ввода пыжей в выпускной патрубок 121.6882 4 40 45 50 55 3 80Недостатком известной установки является отсутствие непрерывного последовательного ввода "пыжей" в пневмотранспортный трубопровод и порций твердеющей смеси с заданными интерваламиво времени. Кроме того, вследствиенеобходимости извлечения "пыжей" иззакладочного массива для повторного оих использования, ухудшается качествозакладочного массива,Цель изобретения - повышение надежности работы установки и обеспечениевозведения быстродействующего высокопрочного закладочного массива за счет.подачи в твердеющую смесь в процессетранспортирования бетонных шаров остав -ляемых в закладочном массиве.Поставленная цель достигается тем,что устройство для ввода в выпускнойпатрубок загрузочной камеры твердеющей смеси средства для снижения энергозатрат при подаче твердеющей смесивыполнено в виде камеры для бетонныхшаров с загрузочным окном и запорнымустройством, выпускным парубком и сустановленной внутри камеры между загрузочным окном и выпускным патрубком спиральной направляющей, разгрузоч: -ное устройство камеры твердеющей смеси выполнено в виде сопловой трубы сустановленной на ней запорной пневмомуфтой, при етом запорное устройствокамеры для бетонных шаров выполненов виде рычажного затвора с пневмоцилиндром, соединенным посредствомпневмотрубопроводов через блок управления с пневмомуфтой камеры твер . -деющей смеси.На фиг. 1 изображена установка длязакладки выработанного пространствав период пропуска в пневмотранспортный трубопровод порции твердеющей сме- .си с бетонными шарами, вертикальныйразрез; на фиг. 2 - установка в периодподачи в пневмотранспортный трубопровод сжатого воздуха, вертикальный разрез;на фиг. 3 - схема транспорта твердеющейзакладочной смеси с использованиемустановки для закладки выработанногопространства.Установка для закладки выработанного пространства состоит из загрузочной камеры 1 для твердеющей сме си, устройства для ввода средства дляснижения энергозатрат при подаче твердеюп;ей смеси выполненного в виде камеры 2 для бетонных шаров. Загрузочная камера 1 для твердеющей смесиимеет загрузочное окно 3 с запорным 5 10 5 20 25 30 35 герметизируюшим устройство. 4 и разгрузочное устройство 5 вьшолиеииоо в виде колена, установленные ио оси . камеры. Разгрузочное устройство (колено) 5 присоединено к ниевмотраиспортному трубопроводу 6, Внутри камеры 1 для твердеющей смеси размещено разгрузочное устройство выполненное в виде сопловой трубы 7, направленной на разгрузочную горловину камеры 1 в месте присоединения разгрузочного колена 5.На сопловой трубе 7 смонтирована запорная пневмомуфта 8. Камера 2 .для бетонных шаров снабжена размещенной по внутренней поверхности камеры спиралеобразной направляющей 9 и запорным устройством выполненным в виде рычажного затвора 10 управляемого с помощью пневмоцилиндра 11.Запорное устройство выполненное в виде рычажного затвора 10 размещено в разгрузочной горловине камеры 2 для бетонных шаров и соединено с сопловой трубой 7 камеры 2 для твердеющей смеси посредством трубопровода 12. Управление пневмомуфтой 8 загрузочной камеры 1 для твердеющей смеси и пневмоцилиндром 11 загрузочной камеры 2 для бетонных шаров осуществлено с помощью блока 13 управления путем подачи соответствующих,пневмоимпульсов по .пневмотрубопроводам (пневмошлангам) 14.Установка для закладки выработанного пространства работает следующим образом. Твердеюшая закладочная смесь, приготовленная с помощью известных бетоносмесителей, подается через разгруз - зочное окно 3 в камеру 1 для твердеющей смеси, после чего загрузочное окно 3 герметизируется запорным герметиэируюшим устройством 4. Бетонные шары, приготовленные заранее шарообразуюшим устройством, подаются в загрузочную камеру 2 для бетонных шаров и размещают-. ся на спиралеобразной направляющей 9. После загрузки камеры 2 последняя герметизируется. В установку подают сжатый воздух и с помощью блока 13 управления через пневмошланги 14 подают пневмоимпульс на открытие запорной пневмомуфты 8.Пневмомуфта 8 перемещается по сопловой трубе 7 вверх и освобождает разгрузочную горловину камеры 1 для твердеющей смеси. Под действием собственного веса, а также избыточного давления сжатого воздуха, поступающего в верхнюю полость камеры 1 для твердеющей смеси последняя направляется в вы806882 О Пне 8 иотринсп ходное разгрузочное колено 5, присоединенное к пневмотранспортному трубопроводу 6 и далее в выработанное пространство.Предлагаемая установка для закладки выработанного пространства позволяет осуществить подачу твердеющих смесей с.поверхности шахты до выработанного пространства на расстоянии до 3-4 км, повысить надежность работы установки 10 и обеспечить воздействие быстродействующего высокопрочного закладочного массива за счет подачи в твердеющуюсмесь в процессе транспортирования бетонных шаров оставляемых в закладо- д чном массиве..фор мула изобретения Установка для закладки выработанного пространства, включающая загрузочную камеру для твердеющей смеси с .загрузочным окном и запорным устройством, разгрузочное устройство, установленные д 5 по оси камеры, выпускной патрубок для присоединения пневмотранспортного трубопровода, систему воэдухораспреде пения и устройство для ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры сред- зф ства для снижения энергозатрат при подаче твердеющей смеси по пневмотранспортному трубопроводу, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыщения надежности работы установки иобеспечения возведения быстротвердеющего высокопрочного закладочного массива за счет подачи в твердеющую смесьв процессе транспортирования бетонныхшаров оставляемых в закладочном массиве, устройство для ввода в выпускнойпатрубок загрузочной камеры твердеющей смеси средства для снижения энергозатрат при подаче твердеющей смесивыполнено в виде камеры для бетонныхшаров с загрузочным окном и запорнымустройством, выпускным патрубком и сустановленной внутри камеры между загрузочным окном и выпускным патрубком спиралыой направляющей, разгрузочное устройство камеры для твердеющейсмеси выполнено в виде сопловой трубыс установленной на ней запорной пневмомуфтой, при этом запорное .устройствокамеры для бетонных шаров выпол- -нено в виде рычажного затвора спневмоцилиндром, соединенным посредством пневмотрубопроводов через блокуправления с пневмомуфтой камеры длятвердеющей смеси. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2696600/22-03,кл. Е 21 Р 15/10, 1978,2. Авторское свидетельс.во СССР М 597613, кл. В 65 О 53/32, 1976.806882 5 мопроисиор иг.Г евонные Тдерйюм Составитель Э. Рудневатор Н. Рогулич Техред М. Федорнак ректор Н. Швыдкая ПодписноССР наб., д, 4/5 ент", г. У лиал П ул, Проектная каэ 206/51 Тираж 474 ВНИИПИ Государственного комитета по делам иэобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушска