Установка для формования трубчатыхизделий

аучно-произв Я ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХИЗДЕЛИЙ 4) УСТАНОВКА етонной Изобретениеству изделий обозобетона,Известна установка для изготовлениятрубчатых изделий, содержащая станину,размещенную в вертикальных направляюших последней, траверсу с приводамивертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой посредством приводного полого вала подвешенаголовка радиального прессования в видеэаглаживающего цилиндра с закрепленными на осях прессуюшими роликами ираспрваелительным конусом, регуляторвертикальных перемещений головки иподачи бетонной смеси 11Недостатком известной установки является невозможность непрерывного автоматического контроля степенилотнения бетонной смеси в процессеукладки. уп- ее Целью изобретения является повьппение качества формуемых иэделий путем обеспечения непрерывного автоматическоотносится к производрного бетона и желего контроля степени уплотнения б смеси в процессе ее укладки.Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования трубчатых изделий, содержащей станину, в направляющих которой размещена траверса с приводами подачи бетонной смеси и вертикальных перемещений головки ради-. ального прессования в виде закрепленного на нижнем конце приводного полого вала заглаживающего цилиндра со смонтированными на нем посредством осей прессующих роликов и распределитель-. ным конусом, регулятор вертикальных перемещений головки радиального прессования и подача бетонной смеси, установка снабжена размещенной в полости приводного вала пентральной штангой с установленным на ее верхнем конце датчиком вертикальных перемещений и следящим приспособлением в виде смонтированных на заглаживаюшем цилиндре вертикальных валиков с закрепленными на нх верхних концах горизонтальными рычагамп,связанными внешннмн концами с осямипрессующнх роликов, причем ннжнйеконцы вертикальных валиков посредством винтовых передач кинематически соединены с нижним концом центральнойштанги, а регулятор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси выполнен в виде блоке питания, соединенного с датчиком вертикальных перемещений через блок управления.На фиг. 1 схематично изображенаустановка для формования трубчатых изделий в разрезе, общий вид не фиг. 2 резрез А-А на фиг. 1; не фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Установка для формовения трубчатыхиэделий состоит из станины 1 с вертикальными направляющими, траверсы 2 сприводами вертикальных перемещений 3и подачи 4 бетонной смеси, причем ктраверсе 2 при помощи полого вала 5подсоединена головка 6 радиального прессования с эеглаживеющил( цилиндром 7,на котором установлены на осях 8 прессующие ролики 9 и распределительныйконус 10 с фигурными вырезами метателями 11 и упорами. 12 на его поверхности.Внутри полого вала. 5 размещена штанга 13 с датчиком 14 вертикальных,перемещений не верхнем ее конце, причем последний соединен через блок Ыуправления с блоком 16 питания,На головке 6 радиального прессования установлено следящее приспособление,состоящее иэ смонтированных на заглаживающем цилиндре 7 вертикальных валиков 17 с горизонтальными рычагами18, на внешних концах которых закреплены оси 8 заглаживающих роликов 9Нижние концы ввликов 17 посредствомпередачи винт-гайки 19 кинематическисоединены нижним концом штанги 13.Установка для изготовления трубчатыхиэделий работает следующим обрезомформу пря ) помощи грузоподъемиогомеханизма устанавливают вертикальнораструбом вверх строго соосно с осьювращения головки 6 редиального прессования.Головку 6 радиального прессованияопускают в крайнее нижнее положениеи включают одновременно приводы 3 и 4вертикального перемещения головки иподачи бетонной смеси в форму. Рыхлаябетонная смесь попадает на вращаощийся распределительный конус 10 и метателями 11 отбрасывается к Стенкамформы под прессующие ролики 9.Формула изобретения Установка для формования трубчатых изделий, содержещая станину, в направляющих которой размещена траверса с приводами подачи бетонной смеси и вертикальных перемещений головки радиального прессования в виде закрепленного на нижнем конце приводного полого вала заглаживеющего цилиндра со смонтированными на нем посредством осей прессующих роликов и распределительным конусом, регулятор вертикальных перемещений головки радиального прессования и подачи бетонной смеси, о т л н 50 55 В начальный период уплотнения сопротивление сжатию рыхлой смеси невелико и ролики 9 под действием центробежных сил совершают угловые перемещенияпо радиусу, определяемому длиной горизонтальных рычагов 18, к стенкам формы, Эти перемещения трансформируйтсяпередачей винт-гайка 19 в поступательное движение штанги 13 с датчиком 14, 1 о что приводит к снижению скорости подъема головки 6 и росту производительностипитатепя, причем темп снижения скоростиподъема .головки 6 меньше темпа увеличения производительности нитателя.15 По мере уплотнения смеси ее сопротивление уплотнению возрастает и ролики9 перемещаются в обратном направлении,Когда давление прессования достигаеттребуемой величины, прессующие ролики 9 максимально удаляются от внутренней поверхности формы и гориэонталЬными рычагами 1.8 упираются в упоры 12,что приводит к максимальному перемещению штанги 13 с датчиком 14 в обратном направлении, это вызывает максимальное увеличение скорости подъемаголовки радиального прессования и снижение производительности питателя,причем в этом случае темп роста скорости подъема головки превосходит темпснижения производительности питателя.После окончания формования цилиндрической части трубы, осуществляемогопри нулевом давлении в гидроцилиндре 20,срабатывает выключатель привода 3вертикального перемещения, а давление .в гидроцилиндре 20 увеличивается, вследствие чего шток перемещает штангу 13вниз и прессующие ролики 9 постепенновыводятся по радиусу и уплотняют смесьпри заданной величине внутреннего диа 1- метра раструбной части трубы.80ч а ю щ а, я с я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий путем обеспечения йепрерывного автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе. ее укладки, она снабжена размещенной в полости приводного вала центральной штангой с установленным на ее верхнем конце датчиком вертикальных перемещений и следящим приспособлением в виде смонтированных на заглаживающем цилиндре вертикальных валиков с закрепленными на их верхних концах горизонтальными рычагами, связанными внешними концами с осями прессующих роликов, причем нижние кон 6427 6цы вертикальных. валиков посредством винтовых передач кинематически соединеныс нижним концом центральной штанги, арегулятор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси выполненв виде блока питания соединенного с даь 1чиком вертикальных перемещений черезблок управления.Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе1 Оборудование для производствабетонных и железобетонных труб, Обзорная информация. М., "ЦНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изо-бретений и открытий 1977. с. 41-43806427 Ор ВНИИПИ Заказ 140/2Тираж 640 Подписно е,в. филиалг. Ужгоро ПП фПатент",ул.Проектная,4