Электролит латунирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 802407
Авторы: Бабулин, Лаврентьева, Федотов
Текст
72 Авторы изобретения Г. Лаврентьева, Л. И. Бабулин и ф твв 1 ) Заявите 54 ЭЛЕКТРОЛИТ ЛАТУНИРОВА Н 2эким к иэобрэлект роя итсернокислыекалия и фосдвузамещенны тению Наиболее блсоставу являетсния, содержащицинк, пирофосфакалий одно- или латунировамедь и рн окислый 2. Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электропитическд., му осаждению покрытий сплавом медь цинк (латунь) на стальные изделия.Известен электролит латунирования, содержащий сернокислые медь и цинк, пирофосат калия и сульфосалициловый натрий Я . Из укаэанного,электролита получают блестящие, прочно сцепленные со сталью покрытия со скоростью осаждения 5-7 мкмlчас.1 ООднако известный электролит преднаэначен для латунирования стальных изделий только в стационарных ваннах, при использовании же его в ваннах колокольного н барабанного типов он не обесце 3 чивает покрытия сложно-профилированных, имеющих глубокие отверстия деталей.Кроме того, при работе в этом электролите требуется строгий контропь за температурой (18-25 С), так как в лето 20 нее время при температуре 3235 СО происходит разложение пирофосфатного комплекса. Однако данный электролит предназначен цля нанесения покрытий на изделия из цинковых сплавов, при этом процесс ведут как в стационарных, так и в коло кольных ваннах. При нанесении же латунных покрытий на стальные иэделия их адгезия с основой неудовлетворительная (покрытие выдерживает 1 гиб по мето ду гиб с перегибом), при больших же загрузках иэделий в колокольную ванну не происходит полного двустороннего их покрытия, сцепление с основой отсутствует, так как в пирофосфатном электролите при катодном потенциале 0,35- 0,55 В возникает анодный ток и происходит депассивация стальной поверхности, приводящая к быстрому полному разложению электролита, вследствие осажСернокислая медь Сернокисдый цинк Пирофосфат калия 60 0 250 7 275 форнокисдый калийднозамещенныйдвуэамещенныйианистый натрий 0,88 85 емпература,35 35 50 0,1575 0,1705,5 час бадоджительность Скорость враще рабана, об/мин Материал катода цинковый сплав44,5 4 Выход по току, % Толщина покрытия,3 80 дения контактной меди. Рассеивающая способность электролита составляет 6%.Целью изобретения является повышение адгезии покрытий со стальной основой, рассеивающей способности и стабильности электролита.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый электродит дополнительно содержит цианистый натрий приследующем соотношении компонентов, г/л;Сернокисдая медь 1-2Сериокислый цинк 50-70Пирофосфат калия 250-300фосфора окислыйкалий одно- идидвузамещенный 10-20Цианистый натрий0,8-2,0 Процесс осаждения рекомендуют про- водить при рН = 8-8,5, температуре 18 5 СРС и плотности тока 0,143- 0,170 А/дм . Ведение процеса при плотности тока ниже 0,143 А/дм приводит к получению покрытий с повышенным содержанием меди в сплаве, а при плотности тока выше 0,170 А/дм покрытие обогащается цинком. 2ность тока, А/дм О,2407 4Электролит готовят следующим образом,В дистиллированной воде отдельнорастворяют все укаэанные компоненты.Затем в раствор пирофосфата калия, являющийся основным комплексообразователем, постепенно при непрерывном перемешивании добавляют по отдельности растворы сернокислого цинка и сернокислоймеди до полного исчезновения выпадающего осадка, после чего вводят фосфорнокислый калий и цианистый натрий ираствор доводят водой до рабочего объема, рН электролита корректируют 10%ной пирофосфорной кислотой иди 10% нымраствором едкого кали.Добавка цианистого натрия играетроль стабилизирующего комплексообразователя, практически полностью исключающего выделение контактной меди, за счетизменения потенциала электродов,Введение цианистого натрия свыше2 г/л приводит к увеличению токсичности раствора, введение жв его меньше0,8 г/л не обеспечивает требуемую рассеивающую способность.Изобретение может быть проилдюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.+10 8 +6 100 100 Кроющая способность,% 1 00 При снятиы полых деталей,Ф 12 мм н высотой70 мм на прессе покрытиене отслаивается, выдерживает 9 гнбов; в месте разрушенвя образца покрытыене отслаивается сцеплениенв удовлетосаждаетсяконтактнаямедь Как видно из таблицы, введение небольшого количества цианистого натрия позволяет повысить коррозионную стойкость, аагезию (сцепление с основой) н скорость осаждения покрытий, выход по току, рассеивающую и краощую способности электропита. Зпектропит стабилен в работе без корректированыя при пропускании 20 А. час/л, исключает разложение пирофосфатного комплекса при температурах до 80 С.оТаким образом, предлагаемый слабоцнанистый пирофосфатный электролит ра ботоспособен в любых серийно выпуска емых гальванических ваннах барабанно го и колокольного типа и обесщвчнвает оптимальную производительность прн Ю- ховой температуре. переменное погружение(в 3%-ном растворехлористого натрия в течение 1 0 суток) Рассеивающая способность электролитаячейка Холла), % Сцепление с основой,количество гибов Предлагаемый электролит в полномобьеме решает все задачи цианистогоэлектролита (обеспечение высокой рассеивающей способности и стабильносты)при одновременном существенном оздоровлении условий труда ( значительное уменьшение содержания цианнда и санитарно-гнгиеническнх требованнй пронзводства (полная безопасность соблюдается в условиях простого вентнлирования цеха и местного отсоса от электролкзеров).Предлагаемый электролит можно использовать и при нанесении покрытий на изделие из цинковых сплавов,Формула нзобретенияЭлектролит латунирования, содержащий сернокислые меаь н цинк, пирофос=7фат калия и фосфорнокислый калий одне. или двузамещенный, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии покрытий со стальной основой, рассеивающей способности и стабильности электролита, он дополнительно содержит цыанистый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:7Сернокнслая медь 1-2 Сернокислый цинк 50-70 Пирофосфат калия 250-300802407 фосфорн окислыйкалий одно- илидвузамещенныйЦианистый натрий 1 0-200,8-2, 0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ъ 305207, кл. С 25 Р 3/58, 1969. ф 2. Авторское св идетельство СССР М 379678, кл. С 25 03/58, 1971,Составитель В, БобокРедактор Е. Братчикова Техред М. Лоя Корректор М. КостаЗаказ 10531/34 Тираж 715. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Моеква, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2523008, 09.09.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
ЛАВРЕНТЬЕВА ГАЛИНА ГЕОРГИЕВНА, БАБУЛИН ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, ФЕДОТОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 3/58
Метки: латунирования, электролит
Опубликовано: 07.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-802407-ehlektrolit-latunirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит латунирования</a>
Предыдущий патент: Электролит для осаждения покрытийсплавом кадмий-цинк
Следующий патент: Способ электролитического нанесенияпокрытия ha полосу и устройстводля осуществления способа
Случайный патент: 202406