Способ изготовления стеклянных двустенных сосудов

л АТЕНТ НА ИЗО ИСАНИЕ способа изгот ления стеклянных двустенных со судов,1 ъ патенту ин-ниый завод СофиЬИСФе Е 1 сЪагй Вгии, Германия,ой фирмы нгютте, Ри С. 6. Ш. 1 аявленномсвид.для образоподобныйкоторогостеклом; нсосуда, вняющее еесосуда, насосдарасплавле жется двойчто енки ушке нутрь елы - или рены, на фиг. 6 - подобный же разрез показывающий законченный сосуд; на фиг, 7 - подобный же разрез, показывающий видоизменение, в котором чашка н стеклянная масса частью расширены при помощи расгпиряющейся оправка: на фиг, 8 в подобный же разрез, показывающий другое видоизменение: на фиг. 9 - вертикальный разрез, подобный показанному па фиг. 1, изображающий способ изготовления цилиндрического сосуда, на фиг. 10 и 11 - подобные же разрезы, показывающие образование внутреннего цилиндрического сосуда и на фиг, 12 и 13 - схематический видсверху двух форм оправок, употреНастоящее изобретение касспособа изготовления сосудов сными стенками и состоит в том,сначала выдуваются наружные стсосуда, затем собранную на верхстекольную массу опускают внаружного сосуда и из нее выдвают стенки внутреннего сосуда,путем образования вакуума в на ном сосуде, или же при помощи оправки, опускаемой внутрь и расширяющейся в должной мере. Кроме того, предлагается способ укрепления взаимного расположения стенок путем введения между стенками разъединяющего органа из асбеста или иного подходящего материала,На прилагаемом чертеже изображены последовательные стадии изготовления двустенных сосудов.На фиг. 1 изображен вертикальный разрез, показывающий способ изготовления наружных стенок сосуда и его колпачка; на фиг. 2 - разрез вынутого пз формы сосуда с колпачком, вогнутым внутрь в верхней его части,М 7978 Ы - д,в ,)вания чашки; на фиг. 3 - же разрез сосуда, чашка заполнена расплавленным а фиг, 4 - такой же разрез котором чашка и наполстекло ьдавлены внутрь фиг. 5 -такой же разрез нутри которого чашка и нное стекло частью расши бляемых при выполнении приемов, показанных.на фиг, 11.В примерах, изображенных на фпг. 1 - 6 представлен первый прием предлагаемого способ,Нружные стенки сосуда (фиг. 1) выдуваются в форме Ь, причем сосуд имеет горльцпло с и колпачок с 8. Форма 6 снабжена вверху кольцевой канавкой, образующей верхний край горлышка сосуда. Выду. тый корпус вынимается из формы и снимается с выдувальной трубки, после чего внутрь сосуда вводится разделяющий орган, предпочтительно в виде небольшого гпарпка т, из соответствующего материала, например, асбеста. Затем в стенке корпуса а делается отверстие е. После этого колпачок д снова нагревается и раз. мягчается, так что он погружается внутрь горлышка сосуда, прп чем из сосуда сначала выкачивается часть воздуха через отверстие е, при помощи насоса, показанного на фиг. 2 в виде трубочки , Таким образом в горлышке с образуется чашеобразное углубление д, как показано на фиг, 2, что осуществляется благодаря присутствию закраины т. Отверстие, через которое разделяющий органвводится внутрь сосуда, зкрывется при вторичном нагреве колпачка,В углубление д наливается такое количество жидкого стеклаЬкакое требуется для ооразования стеноквнутреннего сосуда (фиг. 6), и углубление д вместе с содержащимся в нем расплавленным стеклом, заставляют проникнуть внутрь сосуда а. Кк видно на фиг. 4, для этой цели употребляется оправка , которая пропускается через горлышко с внутрь корпуса сосуда, образуя таким образом внутреннее горльппко Й, Ыасса, стекла 6, введенная таким образом внутрь наружного сосуда, все еще находится в полужидком состоянии и ее заставляют расширяться внутри корпуса и, Т- кое раздувание стекла производится дальнейшим выкачиванием воздуха из стеклянного сосуда через отверстие е, после чего внутренняя часть сосуда принимает форму, доказанную на фиг. 5. При дальнейшем выкачиваниивоздуха из наружного сосуда, внутреннпй сосуд приводится окончательно к виду, показанному на фиг. 6, на которой внутренняя стенка обозначена буквой 8.Кк видно на фиг. 6, разъединяющий орган т заключается между дном пружной оболочки а сосуда и углублением 8, сделанным в дне внутренней оболочки. Оказалось, однако, что если вынуть сосуд из печи и дать ему остыть, то внутренняя оболочка, вследствие сокращения, отходит о г шарика г, так что между шариком и углубле-нием г образуется небольшой зазори внутренняя стенка 8 не будет опираться в дно нружной стенки сь Поэтому предлгнется вновь нагреть наружную стенку .так, чтобы ее размягчить и нажать ее, при помощи особого инструмента, после чего .внешняя оболочка, сокращаясь при остыванип, надавливается на шарик, обеспечивая таким образом его тесное соприкосновение с ооеими стенками.Таким образом, внутренняя оболочка 1 поддерживается наружной оболочкой а исключительно только у верхнего края и у дна,.В некоторых случаях и, главнымобразом, когда приходится изготовлять такие сосуды, в которых диаметр корпуса значительно больше диаметра горлышка, предпочитается употребление вращающейся раздвижной оправки, как это схематически показано на фиг. 7. В этом случае, прежде всего, частично уширяется при помощи оправки масса стекла внутри наружной оболочки а, после чего окончательная форма, придается сосуду помощью высасывающего насоса, Как показано на фиг. 7, оправка ь устроена так, что она может расширяться после того, как будет вставлена на желаемую глубину внутрь сосуда, и расширять таким образом массу стекла.ЕЕри таком уширении либо оправка, либо сосуд приводятся во вращательное движение вокруг своей оси. В примерах, показанных на фиг. 7 и 8, оправ а состоит из трубки 8, могущей проходить внутрь сосуда через горлышко последнего и имеющей у данного конца продольную прорезь 8 ф.вкладывается разделительный шарик г, в стенке сосуда делается отверстие е, колпачек д погружаетсявнутрь сосуда и в чашку д наливается масса стекла Ч (фиг 10), Чашка д п масса , расплавленного стекла Ь вдавливаютсявнутрь наружных стенок а, при помощи вращающейся, нерасширяющейся оправки ге и таким образом внутренние стенки Р заканчиваются, , как показано на фиг. 11. В примере,показанном на фиг. 10 п 11, употреблена оправка го (фиг. 12) многоугольного поперечного сечения. Таким обра.зом, при употреблении такого видаоправки, между боковыми ее гранямии стеклоы образуются просветы, через которые пз сосуда вытекают газы, выделяющиеся прп этой операции. На фиг. 13 показана оправка в гиде звезды,стекло. Когда стекло будет достаточно расширено, форыующпе планки снова втягиваются внутрь, при помощи стержня, и весь аппарат вынимается из сосуда, после чего внутренние стенки подвергаются дальнейшему расширению вьнпеописанным способом.В некоторых случаях раздвижную оправку предлагается употреблять для , расширения внутренних стенок доокончательной пх формы, как это показано на фиг, 8.После того, как сосуд будет такии, образом изготовлен, пз пространства, , заключающегося ме кду наружными и , внутренними стенками, выкачивиется воздух каким-либо известным в иро-, м ьцпленностй способом.На фиг. 9 - 13 показано впдоиз-мепение спосооа, которое применимоЛля изготовления простых цплпндрп- , ческих сосудов, не имеющих горлышка.Норые приемы и данном случае то-, ждественны первым приемам описанного выше способа, Наружная стенка сг цилиндрического сосуда получаетсявыдуванием в форму б и делается , с закраиной и и с колпачком сР,как это показано на фнг. 9. Выду-, вальная трубка отделяется; в сосудВнутри указанной трубки, по ее оси, может двигаться стержень и; внутри прорези Р посажены на шарнире о, расположенном на стержне 1, планки о, с формующими планкаыи о на концах, внешняя форма коорых соответствует той форме, которую желают придать частично уширенной внутренней стенке: этп планки снабжены прорезами о, в которые входят шпильки о", выступающие из-за планок о, при чем фориующие планкимогут быть втянуты внутрь прорезей 8. Раздвпгающаяея оправка употребляется следуюгцпм образом: для .того, чтобы вставить ее в сосуд, стержень гс выдвигается настолько, что планки о втягивают формующие планки ю внутрь прорези 1, после чего оправка вставляется через горлышко внутрь сосуда. Вслед затеы оправка приводится во вращательное движение и стерженьгг постепенно проталкивается внутрь, раздвигая таким образои формующие планки ю и постепенно расширяя Предмет патента. 1. Способ изготовления стеклянныхдвустенных сосудов, отличающийся тем, что наружный сосуд сг снабжают прп выдуванпп колпачком с/,отфорыовывают этот колпачок в заготовочное чашеобразное углубление д, заполняют его стеклянной массой Л, служащей для отфорыовывания стенок внутреннего сосуда путем проталкивания ее внутрь горловины посредством оправки г и последующего раздувания (фиг.1 - 6).2, Прием выполнения означенного в и. 1 способа, отличающийся теы, что с целью раздувания стеклянной массы, еденной внутрь наружного. сосуда, пз последнего высасывают воздух через отверстие е, служащее для образоанпя межстенного вакуума.3 Видоизменение означенного вп. 2 приема раздувания внутреннего сосуда. отличающееся последовательным применением раздвижной, вращаеиой внутри формуеыого сосуда оправкп г, вводимой через горловину в .сложенном виде, п выкачивания воздуха из мегкстенпого пространства.4. При означенных в п. 1, 2 н :. способах пзготвлепия двустенных сосудов - применение ставллемого в ыежстенное пространство разьединяющего органа г из асбеста или иногоЖ,4 идрогр, Упр, Управа, ВИ, Сил РККЬ, Лонинг Ад подходящего материала закрепляемого между серединамп днищ обоих сосудов путем разогревания в указанном месте внешней оболочки сосуда с целью ее деформирования и обеспечения прочного соприкосновения означенного разъединяющего органа с наружной и внутренней стенкой. 5. Прием выполнения означенного в и. 4 способа, отличающийся тем, что разъединяющий орган т закладывается между донышками наружного и внутреннего сосудов в особое небольшое углубление,отформовываемое на донышке наружного сосуда при самом его изготовлении.