Муфельная печь

Союз Советски кСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 29.03,79(2) 2743100/29-33с присоединением заявки РЙао делам наобретеннй н еткрытнй(54) МУфЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ФВД ййНПВ,Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для термообработки сыпучих продуктов при необходимости введения в слой термообрабатываемого продукта дополни 5 тельных газообразных реагентов, например для парогазовой активации углерод-. содержащих веществ, при получении гранулированных, дробленых и пылевидных активных углей.1 ОИзвестна барабанная вращающаяся печь для проведения парогазовой активации углеродсодержащих продуктов, снабженная спиральным муфелем и устройством для подачи в слой продукта газообразного ре агента 1,Однако такая печь сложна в изготовлении и неудобна в эксплуатации, посколь - ку срок службы муфеля весьма мал 1 так как в процессе работы муфель постепенно 1 О закоксовывается, а его чистка практически невозможна. Кроме того, в связи с высокими температурами муфель необходимо изготавливать из специальных жаростойких сталей, но даже они недолговечны при высоких температурах в науглероживающих средах. В процессе науглерожи-вания указанные стали становятся хрупкими и быстро разрушаются,Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является барабанная муфельная печь, содержащая барабан, цилиндрический муфель, в стенках которого выполнены продольные каналы, устройства дляподвода и отвода теплоносителя, загрузочное и разгрузочное устройства, устройство для отвода отработанного теплоносителя и газов, выделяющихся при термообработке продукта, привод и трубки с соплами для ввода реагента в слой материала,размещенные по оси муфеля, Данная печьтехнологична в изготовлении и проще вобслужив анин 2.Однако в данной печи нагревание продукта осуществляется теплоносителем через стенку муфеля. При этом ввод реагента производится через трубы, снабженныесоплами, которыеразмещены над слоем3 70662продукта, Для проникновения реагента вобрабатываемый материал он должен выходить из сопел с большой скоростью искорость истечения реагента из сопел должна быть тем выше, чем больше слой материала и чем меньше размеры его часчиц. В связи с этим печь непригодна дляобработки пылевидных продуктов вследствиенизкой степени контакта реагента с продукта и повышенного уноса его. Кроме того,наличие в зоне термообработки металлических узлов и деталей (трубок с соплами) также снижает срок службы печивследствие науглероживания и разрушенияметаллических узлов.15Бель изобретения - повышение эффективности термообработки продукта и срокаслужбы печи,Указанная печь достигается тем, чтов муфельной печи, содержащей вращающийОся барабан с муфелем, в стенках которого;выполнены продольные каналы, устройства для подвода и отвода теплоносителя,загрузочное и разгрузочное устройства,устройства для отвода отработанных газов, газораспределительное устройство итрубки для ввода реагента в слой материала, часть продольных каналов муфелявыполнена со стороны его внутренней полости с газопроницаемой стенкой, заглу- . 30шена от источника теплоносителя и сообвщена с трубками ввода реагента,С целью обеспечения равномерностипрогрева муфеля и равномерности распределения реагента по его периметру кана- уля для ввода реагента размещены по периметру муфеля равномерно между каналами для подвода теплоносителя.При этом устройство для подвода теплоносителя в продольные каналы муфеля 40расположено с торца муфеля, внутренняяполость муфеля со стороны подвода теплоносителя заглушена, а в стенке муфеля впространстве между глухим торцом муфеляи глухими торцами продольных каналов с цгазопроницаемой стенкой выполнены сквоз:- ные окна для разгрузки материала,Кроме того, загрузочное устройствосообщено с внутреннейполостью муфелячерез его стенку и размещено между усъройствами для отвода отработанного теплоносителя и отвода газов, выделяющихсяпри термообработке продукта.Вывод труб для подвода реагента иэвысокотемпературной зоны устраняет их цсоприкосновение с термообрабатываемымматериалом, следствием чего являетсяулучшение условий их эксплуатации, увеличение срока их службы, упрощение эа 4мены трубок в случае их разрушения. Ввод реагента в слой продукта через стенку муфеля улучшает его контакт с материалом и позволяет обрабатывать продукт различной дисперсности. Торцовый подвод теплоносителя и вывод материала через стенку муфеля снижает степень нагрева барабана теплоносителя, что увеличивает срок службы печи.На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1Печь состоит из установленного с уклоном в направлении к разгрузочной камере 1 цилиндрического барабана 2 с муфелем 3, в стенках которого выполнены продольные каналы 4, сообщенные с внутренней полостью 5 муфеля через газопроницаемую стенку 6 и размещенные по перимет ру муфеля равномерно между каналами 7 с глухой стенкой 8. Печь снабжена неподвижной камерой 9 для ввода теплоноситьэ ля в каналы 7. Внутренняя полость 5юмуфеля 3 со стороны камеры 9 заглушена, а каналы 7 сообщены с камерой 9 для ввода теплоносителя в , каналы 7 через торец муфеля, Каналы 4 через трубы 10 и газораспределительное устройство 11 сообщены с источником вводимого в материал реагента. Каналы 4 зат пущены от источника теплоносителя и между их глухими торцами и глухим торцом муфеля выполнены в стенках муфеля сквозные окна 12 для разгрузки материала, Зля отвода отработанного теплоносителя печь снабжена неподвижной камербй 13 со штуцером 14, а для отвода отработанных газов снабжена неподвижной камерой 15 со штуцером 16. Между камерами 13 и 15 размещена неподвижная загрузочная камера 17, снабженная жестко связанными с барабаном черпаками 18, сообщенными с внутренней полостью 5 муфеля. Пучок подводящих реагент труб 10 жестко сочленен с муфелем и уплотнен относительно каналов 4 одним иэ извесь ных способов, Конструкция пучка труб 10 в стенке камеры 15 также выполнена известной конструкции и обеспечивает вращение пучка труб вместе с барабаном и муфелем относительно камеры 15. Для вращения барабана печь снабжена приводом (на чертеже не показан).Печь работает следующим образом.При вращении барабана 2 подлежащий термообработке материал периодически забирается черпаками 18 и подается в полость 5 муфеля. Одновременно в каналы 7 подается теплоноситель, а в каналы 4через гаэораспределительное устройство 11 и трубы 10 подается газообразный реагент. По мере вращения барабана материал постепенно перемещается к выгрузочным окнам 12 и одновременно нагревается, через стенку муфеля теплоносителем до требуемои температуры. При этом через слой материала продувается газообразный реагент.Газораспределительное устройство 11 выполнено и настроено таким образом что ф1 реагент подается по трубам 10 в каналы 4 только тогда, когда со стороны полости 5 газопроницаемые стенки 6 покрыты слоем материала. Термообработанны,1 материал непрерывно удаляется из муфелячерез окнаХ 2 и камеру 1. Отработанный теп .оноситель иэ каналов 7 непрерывно удаляется через камеру 13 и штуцер 14, а газы, выделяющиеся из продукта при его термо обработке, непрерывно удаляются через камеру 15 и штуцер 16.Предлагаемая муфельная печь может быть использована для проведения процессов парогазовой активации углеродсодер жащих веществ при получении гранулироЬанных дробленых и особенно пылевидных активных углей.Экономическая целесообразность применения предлагаемой муфельной печи для активации, например пылевидных углерод- содержащих поодуктов в производстве активных углей, обусловлена тем, что из-за отсутствия необходимых для обработки пылевидных продуктов печей пылевидные отходы производства активных углей не перерабатываются а просто сжигаются. А количество таких отходов велико и в некоторых производствах доходит до 20%,Годовая экономия от внедрения вращающейся муфельной печи для активации отхо-, дов производства активных углей должна составить порядка 120 тыс. р.ф о р м у л а и з о б р е,т е н и я451. Муфельная печь, содержащая вращающийся барабан с муфелем, в стенках которого выполнены продольные каналы, устройства для подвода и отвода теплоносителя, гаэораспределительное устройс 1 во и трубки для ввода реагента в слой материала, загрузочное и разгрузочное устройс 1 ва, устройства для отвода отработанных газов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки материала и срока службы печи, часть;продольных каналов муфеля выполнена со стороны его внутренней полости с газопроницаемой стенкой, заглушена от источника теплоносителя и соединена с труб- кеми для ввода реагента.2,Печь по п. 1. о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения равномерности прогрева муфеля и равномерности распределения реагента по его периметру канала для ввода реагента размещены по периметру муфеля равномерноамежду каналами для подвода теплоносителя.3.Печь по п.1 о т л и ч а ющ а яс я тем, что устройство для подвода теппоносителя в продольные каналы расположено с торца муфеля, внутренняя полость муфеля со стороны подвода теплоносителя заглушена, а в стенке муфеля в пространстве между глухим торцом муфеля и глухими торцами продольных каналов с гаэопроницаемой стенкой выполнены сквозныеокна для разгрузки материала.4. Печь по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что загрузочное устройство сообщено с внутренней полостью муфеля через стенку и размещено между устройствами для отвода теплоносителя и отвода отработанных газов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельс.тво СССР% 534628, кл.Р 27 В 5/16 1975. 2. Авторское свидетельство СССР Мо .628394, кл, 27 В 5/16 1976.796629 юмов юлия Составитель Л.МацукТ В елова М Табакович Ко кто М емч9 5 ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,9755/56 ВНИИПИ иТираж 66Государственного делам изобретений 1 о ква Ж- Ра Подиисномитета СССРи открытийкая набГ