Устройство для обработки торцов труб

ОП ИСАНИЕ 780961ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено5.08.78 (21) 2656087/25-08с присоединением заявки ле(28) П риоритет 51)М. К,В 23 В 5/16 Гаеударствеииый комитет Опубликовано 23,11.80. Бюллетень,% 43 (53) УДК 621.941..2 (088.8) аа делам иэобретеиий и открытийДата опубликования описания 23.11,80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБИзобретение относится к машиностроению,а именно к устройствам для обработки деталейтипа цилиндров,Известно устройство для снятия фасок натрубах, поддерживаемых подвижной и неподвиж.ной призмами загрузочного устройства, оснащен.ное силовыми головками с выдвижными насадками, несущими вращающийся инструмент, одна из которых смонтирована на подвижныхсалазках, элементами, фиксирующими обрабаты 1 Оваемую деталь по торцам, и следящим упором 1 .Недостатком данного устройства являетсято, что на нем нельзя одновременно обрабаты.вать наружные и внутренние поверхности, обеспечивая при этом слежение эа длиной обработ.ки наружных и внутренних поверхностей отторца заготовки.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей,Укаэанная цель достигается тем, что следя.щий упор через реечный сектор и рычаг с ро.ликом связан с одним из элементов, фиксирующих обрабатываемую деталь по торцам, при.чем фиксирующие элементы установлены с воз. можностью перемещения в позицию обработкина ползуне, размещенном на неподвижной призме загрузочного устройства, при этом следя.щий упор выполнен подвижным и снабжен фиксатором,На фиг. 1 изображен станок, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 -вид Б на фиг: 1; на фиг, 4 - разрез В.В нафиг. 1; на фиг. 5 - станок, вид сверху,На станине 1 расположены две силовые головки 2 и 3с инструментальными оправками 4,в которых закреплены резцы для обработкизаготовки 5 с наружной и внутренней сторон.Силовая головка 2 установлена на жестких са.лазках б, а силовая головка 3, имеющая регу.лируемьтй упор 7, установлена на пневмосалаз.ках 8, Между силовыми головками 2 и 3 расположен механизм поой выдачи заготовок(иа чертежах не показан) и следяще-загру.зочное устройство, которое включает в себякорпус 9, направляющие 10,полэун 11 с приливом 12, скобу 13 с элементами 14 и 15, фик.сирующими обрабатываемую деталь по торцам,и пневмоцилиндром 16; следящий упор 174 вается начало отсчета движения инструменталь пневмоцилиндра 26 начинает перемещаться, при.жимая подвижной призмой 25 заготовку 5 кнеподвижной призме 27.После зажима заготовки 5 включают пневмо.цилиндр 16, который отводит фиксируЬщийэлемент 15 в крайнее правое положение, темсамым освобождая заготовку от фиксирующихэлементов 14 и 15. Включается пневмоцилиндр30. Шток его начинает втягиваться, перемещаяползун 11 и скобу 13. Скоба 13,с фиксирующими элементами 14 и 15 и пневмоцилиидром16 отводится из зоны обработки, После этогосиловая заготовка 3 ее пневмосалазки 8 быст.ро перемещается до зафиксированного следяще.го упора 17, после чего начинается поступатель.ное движение рабочих шпинделей с инструментальными оправками 4 и происходит обработказаготовки 5.После обработки заготовки 5 рабочие шпин.дели отводят их кулачками на максимальное расстояние от заготовки 5, а силовую головку 3отводят ее пневмосалазками 8 в крайнее пра.вое положение. лектротормоэную муфту 20отключают и под действием пружины 19 следя.щий упор 17 отводят в крайнее правое положе.ние, Призмы 25 и 27 расфиксируют пневмоци.линдром 26 и деталь 5 падает на лоток 31,с которого скатывается в тару, Цикл обработ.ки следующей заготовки повторяется.Конструкция предлагаемого устройства нозволяет расширить виды обработки: на нем мож.но обрабатывать не только фаски, но и работать комбинированным инструментом, произво.дить, например, подрезку торцов с одновремен.ным наложением фасок или центровку; нолучать глухие отверстия в заготовках типа цилиндров и т.д,35 Устройство для обработки торцов труб, поддерживаемых подвижной и неподвижной приз. мами загрузочного устройства, оснащенное силовыми головками с выдвижными насадками, несущими вращающийся инструмент, одна иэ которых смонтирована на подвижных салазках, элементами, фиксирующими обрабатьваемую деталь по торцам, и следящим упором, о т . л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рас. ширения технологических возможностей, следя. щий упор через реечный сектор и рычаг с роликом связан с одним из элементов, фикси. рующих обрабатьваемую деталь по торцам, причем фиксирующие элементы установлены с воэможностью перемещения в позицию обра 55 3 780961направляющей шпонкой 18 и пружиной 19,электротормоэную муфту 20 с зубчатым коле- ных оправок 4 силовых головок 2 и 3. Штоксом 21, зубчатый сектор 22, ось 23, рычаг сроликом 24, подвижную призму 25 с пневмоцилиндром 26, неподвижную призму. планку 27с продольным пазом 28, рычаг 29 управлениямеханизмом поштучной выдачи заготовок, пнев.моцилиндр 30, лоток 31Устройство работает следующим образом.В исходном положении фиксирующий элемент 15 скобы 13 расположен в крайнем правом положении, (Шток пневмоцилиндра 16 втя.рут), Шток пневмоцилиндра 30, соединенный сползуном 11, а вместе с ним ползун 11 и скоба 13, жестко соединенная с приливом 12 пол.зуна 11, находятся в положении, при которомэлектротормозная муфта 20 отключена. (Штокпневмоцилиндра 30 втянут). Следящий упор 17,зафиксированный от проворота направляющейшпонкой 18, находясь под действием пружины19, перемещен в крайнее правое положениеЗубчатый сектор 22, находящийся в зацеплениисо следящим упором 17, и рычаг с роликом 24,сидящие на одной с сектором 22 оси 23, отведены в правое положение, Силовая головка 3смещена ее пневмосалазками 8 в крайнее правое положение, Подвижная призма 25 пневмоцилиндром 26 отведена в крайнее левое положение. (Шток пневмоцилиндра 26 внянут).Включают станок, вращают шпиндели силовых головок с инструментальными оправками 4и одновременно шток пневмоцилиндра 30 перемещают влево. Вместе с ним ползун 11 соскобой 13, несущей фиксирующие элементы 14и 15 и пневмоцилиндр 16, тоже перемещаютв направляющих 10 вдоль наэа 28 до тех пор,пока осевая фиксирующих элементов 14 и 15не установится на линии центров инструменталь.ных оправок 4 силовых головок 2 и 3 и рычаг 29 не даст команду механизму поштучнойвыдачи на подачу заготовки из питателя, Заго.товка свободно падает на поверхность выдвинутого в крайнее положение полэуна 11 между Формула изобретенияфиксирующими элементами 14 и 15 и призма.ми 25 и 27. После этого включают пневмоци 45линдр 16 и перемещают фиксирующим элементом 15 заготовку5 до фиксирующего элемента14. Одновременно, перемещаясь, фиксирующийэлемент 15 воздействует на рычаг с роликом 24и зубчатый сектор 22, сидящие на оси 23, Зубчатый сектор 22 перемещает следящий упор 1750влево, заставляя вращаться зубчатое колесо 21,находящееся в зацеплении со следящим упором17, до тех пор, пока фиксирующий элемент 15не прекратит своего движения, упершись в то.рец заготовки 5, Следует команда на включе.ние электротормозной муфты 20. Лишенное вра.щения зубчатое колесо 21 фиксирует следящийупор 17 в заданном.положении, чем обеспечиЧО 9 Ыб отки на полэуне, размещенном на неподвижной призме загрузочного устройства, при этом следящий упор выполнен подвижным н снаб. жен фиксатором,6Источникн информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мф 450644,кл. В 23 В 5/16, 197 Э,780961 едакто ород ал ППП Заказ 8 О 378 ВНИИ по 113оставитель Л, Оболенскаяехред М. Петко КоРРектоР М, Пожо Тираж 1160 ПодпиИ Государственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж.35, Раушская набд, 4/5